1.27.2026 / 6-Minuten-Lesung

Präzisionsarbeitsplatz zum Drehen von Spulen für die Herstellung von Trockentransformatoren

Übersicht

Bei diesem Projekt handelte es sich um die kundenspezifische Entwicklung eines speziellen Spulendreharbeitsplatzes für einen weltweit führenden Hersteller von Energieanlagen, speziell für eine kritische Montagestufe in der Produktionslinie für Trockentransformatoren.

Aufbauend auf der Standard-Drehfunktionalität integriert dieses Gerät eine schwenkbarer Hilfstisch, eingebaute Rollenbahnen und Präzisionsbohrungen für Werkzeuge zur Handhabung großer Transformatorspulen mit einem Gewicht von bis zu 3 Tonnen.

Sie gewährleistet sichere und effiziente 90-Grad-Drehung und optimiert gleichzeitig die Integration der Arbeitsabläufe durch ein sorgfältiges Design, was sie zu einer zentralen Station macht, die die Gesamtpräzision der Montage und den reibungslosen Betrieb verbessert.

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Grundlegende Parameter

Parameter Kategorie	Spezifikationen und Hinweise
Modell	Kundenspezifische Schwerlast-Drehstation (basierend auf FZPT-3000)
Kunde Industrie	Herstellung von High-End-Leistungsgeräten und Trockentransformatoren
Kernfunktion	Sicheres Drehen um 90° und präzises Positionieren von schweren Coils
Max. Tragfähigkeit	3000 kg (3 Tonnen)
Tabelle Größe	Haupttisch: 16001300mm (mit 700700mm nicht-angetriebenem Rollenteil) Zusätzlicher Tisch: 1300*1300mm (Einziehbar/Klappbar)
Rotationswinkel und Geschwindigkeit	90°, einstellbare Geschwindigkeit (≤60 Sekunden/Zyklus)
Antriebssystem	4KW Elektrohydraulisches Aggregat, Φ90-70 Zylinder mit Drosselventil
Wesentliche Merkmale	1. Gelenkiger Hilfstisch: Liegt beim Beladen flach, steht beim Drehen als Seitenstütze auf. 2. Integrierte Walzen: Ermöglicht eine einfache horizontale Einstellung/Einpassung der Spule. 3. Werkzeug-Lochmusterφ18mm Löcher auf beiden Seiten (200mm Abstand) für kundenspezifische Befestigungen oder Sicherheitsleisten.
Steuerung & Elektrik	Unabhängiger Schaltschrank (Delixi Komponenten), einstellbare Geschwindigkeit, sauberes Kabelmanagement
Sicherheit Design	Hydraulische Sicherheitssperre, mechanische Festanschläge, Not-Aus-Steuerung

Herausforderung

Komplexe Prozessintegration: Das Verfahren erfordert häufige Coil-Handhabung und das Anbringen/Entfernen von Stützen vor/nach dem Drehen. Feste Tische verursachen Ineffizienz und Interferenzrisiken.
Hoher Ausrichtungsbedarf nach dem Wenden: Das gedrehte Coil muss genau mit den nachgelagerten Halterungen oder Lehren ausgerichtet werden; jede Fehlausrichtung beeinträchtigt die Qualität der Endmontage.
Optimierung von Raum und Ergonomie: Erforderlich war die Kombination von Dreh-, Puffer- und Feineinstellfunktionen auf einer kompakten Fläche, um die Arbeitsschritte zu vereinfachen und den Bediener zu entlasten.
Anpassung und Verlässlichkeit: Die Geräte müssen sich perfekt an die spezifischen Abmessungen der Coils und den Werkstattablauf anpassen und auch bei häufigen, schweren Zyklen stabil bleiben.

Arbeitsablauf

Vorbereitung und Verladung: Der Hilfstisch befindet sich in der flachen Position. Das Coil wird mit einem Kran auf die Rollen des Haupttisches gelegt und vorsichtig gegen den Ausrichtungsnullpunkt gedrückt.
Einrichtung und Sicherung von Hilfsmitteln: Der Hilfstisch wird angehoben, um eine 90°-Seitenstütze zu bilden. Bei Bedarf können über die seitlichen Werkzeugbohrungen kundenspezifische Vorrichtungen oder Anschläge angebracht werden.
Automatisiertes Drehen: Die Maschine wird aktiviert. Das Hydrauliksystem dreht die gesamte Baugruppe gleichmäßig um 90°.
Entladen & Zurücksetzen: Nach dem Wenden wird das Coil mit einem Kran abgenommen. Das System kehrt in die horizontale Position zurück, wobei der Hilfstisch für den nächsten Zyklus abgesenkt wird.

Lösungen

Doppelt innovatives Design: Die ausziehbarer Hilfstisch löst Interferenz- und Zugangsprobleme. Die Website integrierte Rollen ermöglichen eine einfache Feinpositionierung von Multi-Tonnen-Coils und verbessern so die Effizienz der Einrichtung drastisch.
Zukunftssichere Tooling-Schnittstelle: Die präzisionsgefertigtes Lochmuster entlang des Tisches bietet grenzenlose Flexibilität und ermöglicht die schnelle Installation von produktspezifischen Vorrichtungen, Führungen oder Schutzvorrichtungen für einen schnellen Wechsel.
Leistung trifft auf Ästhetik: Das mit einem Drosselventil ausgestattete Hydrauliksystem ermöglicht stufenlos einstellbare Drehgeschwindigkeit zur Anpassung an unterschiedliche Prozessrhythmen. Alle freiliegenden Schläuche und Kabel sind sauber verlegt und verdeckt, was Zuverlässigkeit und ein sauberes, für moderne Werkstätten geeignetes Erscheinungsbild gewährleistet.
Detail-orientierte Lieferung: Die strikte Einhaltung aller Kundenspezifikationen - von der Farbnorm (RAL6017) über den Rostschutz bis hin zur Kabellänge und dem Steckertyp - zeigt unser Engagement als echter "Produktionslösungspartner", der nicht nur ein Ausrüstungslieferant ist.