Industrielle Kippvorrichtung

Tragfähigkeit: 1-30 Tonnen
Rollendurchmesser/Abstand: 100-300 mm / 200-500 mm
Rotationswinkel: 0-180° oder 360°
Rotations-/Fördergeschwindigkeit: 0,5-2 RPM / 0,1-0,5 m/s
Antriebssystem: Elektrisch (380V-480V) oder hydraulisch (10-20 MPa)

Tragfähigkeit: 150-200 Tonnen
Rotationswinkel: 0-360° mit Sicherheitsanschlägen
Rotationsgeschwindigkeit: 0,1-0,5 RPM
Antriebssystem: Hydraulischer Hochdruckantrieb (20-35 MPa)
Rahmenkonstruktion: Verstärkte Stahlkonstruktion (Länge: 8-15m; Breite: 3-6m)

Kombinierte Tragfähigkeit: 50-300 Tonnen
Synchronisationsgenauigkeit: ±1-5 mm (Position) / ±0,5° (Winkel)
Rotationsgeschwindigkeit: 0,2-1 RPM (pro Einheit)
Antriebssystem: Hydraulisch/Elektrisch hybrid (15-30 MPa hydraulisch; 380V-600V elektrisch)
Spannweite & Anpassung: 5-20 m Spannweite zwischen den Einheiten (modulare Erweiterungen möglich)

Tragfähigkeit: 10-100 Tonnen
Neigungswinkel: 0-120°
Kippgeschwindigkeit: 0,2-1,5 RPM
Antriebssystem: Hydraulisch (15-25 MPa) oder elektrisch (380V-480V)
Abmessungen der Basis (L×B): 3m×2m - 10m×5m

Sicherheit ist oberstes Gebot. Alle Modelle integrieren mehrschichtige Schutzsysteme:

• Überlastsensoren den Betrieb zu stoppen, wenn das Gewicht die Kapazität überschreitet
• Anti-Rutsch-Klemmplatten mit Druckrückführung
• Dual Not-Aus-Tasten (Bedienfeld + drahtlose Fernbedienung)
• Automatische Sperrstifte bei kritischen Winkeln (90°/180°)

Übereinstimmung mit OSHA-, CE- und ISO 12100-Normen. Optional sind explosionsgeschützte Motoren und korrosionsbeständige Beschichtungen erhältlich.

Die meisten Standardgeräte sind innerhalb von 6-8 Wochen nach Auftragsbestätigung einsatzbereit, einschließlich Fertigung, Prüfung und Lieferung. Modulare Konstruktionen (z. B. mobile Kippvorrichtungen) erfordern eine minimale Montage vor Ort - oft nur 1-2 Tage - unter Verwendung vorgebohrter Sockel und hydraulischer/elektrischer Plug-and-Play-Anschlüsse. Bei großen kundenspezifischen Systemen (z. B. doppelte synchronisierte Kippvorrichtungen) kann sich die Installation aufgrund der genauen Ausrichtung und Kalibrierung auf 3-4 Wochen erstrecken. Wir stellen im Vorfeld detaillierte Grundrisspläne und 3D-Simulationen zur Verfügung, um die Vorbereitung des Standorts zu optimieren.

Personalisierung ist unsere Stärke. Wir passen uns an:

• Abmessungen: Passen Sie Länge/Breite/Höhe an beengte Werkstätten oder übergroße Lasten an.
• Klemmechanismen: Sie haben die Wahl zwischen pneumatischen Klauen, hydraulischen Armen oder in das Förderband integrierten Rollen.
• Schnittstellen kontrollieren: Zu den Optionen gehören SPS-Panels, IoT-fähige Fernüberwachung oder Sprachsteuerungssysteme für den Freihandbetrieb.
• Materialverträglichkeit: Fügen Sie funkensichere Komponenten für entflammbare Umgebungen oder lebensmittelechte Beschichtungen für pharmazeutische Anwendungen hinzu.

Ja! Unsere robusten Designs gedeihen auch unter extremen Bedingungen:

• Temperaturbeständigkeit: Betrieb von -20°C bis 60°C mit beheizten/gekühlten Hydraulikbehältern.
• Witterungsbeständigkeit: Die IP65-zertifizierte Elektronik und der Edelstahlrahmen widerstehen Staub, Feuchtigkeit und Chemikalienspritzern.
• Explosionsgeschützt: ATEX-zertifizierte Modelle für Ölraffinerien oder Getreidesilos.
• Korrosionsbeständigkeit: Verzinkte Beschichtungen oder Epoxidfarben für Küstengebiete oder säurehaltige Umgebungen.