2.3.2026 / 6-Minuten-Lesung

Zuführsystem für Batteriematerialien: Überkopf-Förderung und präzise 60-Grad-Kippung

Übersicht

Ein Hersteller von lithium-ion Batterie-Elektroden-Materialien mit einem Engpässe bei der Handhabung von Rohstoffen bei der Erweiterung und Aufrüstung von Produktionsanlagen.

Pulver oder Vorläuferstoffeoft enthalten in große Palettenmüssen effizient und sauber von einem Ort zum anderen übertragen werden. ebenerdige Lagerung zu den Zuführungsöffnungen von Misch- oder Reaktionsanlagen auf einer Mezzanin im zweiten Stock.

Traditionelle Methoden mit Gabelstaplern und manuellem Gießen waren ineffizient, staubanfällig, platzraubend und mit Sicherheitsrisiken behaftetwas eine automatisierte, geschlossene Lösung.

Kontakt

Grundlegende Parameter

Kategorie	Spezifikation
Wichtigste Spezifikationen
Nennbelastbarkeit	3000 kg
Maximale Hubhöhe	6300 mm
Kippwinkel	60°
Plattform Größe	3100 × 1500 mm
Ausstattung Klasse	Standard (nicht-explosionsgeschützt)
Mechanische Konfiguration
Antrieb & Leitsystem	2 Hydraulikzylinder + 4 Führungsschienen (mit Kippmechanismus)
Material- und Komponentennormen
Führungsschiene	150H Typ
Plattform Rahmen	120×60×4 mm Rechteckiges Rohr
Plattform Deck	3 mm Anti-Rutsch-Platte
Hydraulisches Aggregat(e)	5,5 kW (Aufzug) + 4 kW (Spitze)
Hauptkette	12A-1 (1244 Links)
Drahtseil	#12
Kontrollsystem
Betriebsart	Automatisch verriegelte Steuerung (Spitze bei Position, Senken nach Reset)
Elektrische Komponenten Marke	Delixi
Umweltanpassung
Minimale Betriebstemperatur	-25°C (Hydrauliksystem kann mit Heizung ausgestattet werden)
Kernprozess Funktion
Arbeitsablauf	Heben → Präzisionskippen/Entladen → Rückgabe

Herausforderung

Prozessintegration: Das System musste sich nahtlos in die bestehende Anlage einfügen und den gesamten Ablauf von der Aufnahme der Paletten am Boden über das vertikale Anheben auf eine bestimmte Höhe bis hin zum Kippen in einem bestimmten Winkel für den Materialauswurf in einen versiegelten Trichter automatisieren.
Raue industrielle Umgebung: Bei Umgebungstemperaturen von bis zu -25 °C mussten die hydraulischen und elektrischen Systeme für Kaltstarts und einen stabilen Betrieb unter extremen Bedingungen besonders zuverlässig sein.
Sicherheit & Sequenzielle Steuerung: Die Hochlastheben und Kippvorgänge erforderten eine strenge, verriegelte Ablaufsteuerung, um Betriebsfehler zu vermeiden. Ein reibungsloser, vibrationsfreier Betrieb war entscheidend, um die Staubaufwirbelung zu minimieren.
Optimierung des Raums: Nutzung des vertikalen Raums zur Lösung horizontaler Verkehrskonflikte und zur Optimierung des Anlagenlayouts für einen kompakteren, effizienteren Materialumschlagbereich.

Lösungen

Wir entwarfen und lieferten ein automatisiertes Fördersystem, das "schweres vertikales Heben" mit "winkelgenauem Kippen" kombiniert:

Integriertes Funktionsdesign: Die Maschine kombiniert einen 6300-mm-Vertikalhub mit einer kontrollierten 60°-Kippung. Der Arbeitsablauf ist vollständig automatisiert: Gabelstapler platziert die Palette → Plattform hebt automatisch zur Station auf der zweiten Ebene → Plattform kippt um 60° zur Entladung → kehrt zur Ebene zurück → Plattform senkt sich automatisch.
Hochbelastbare, stabile Struktur: Eine verstärkte "2-Zylinder, 4-Führung Die "rail + tipping"-Konstruktion sorgt für absolute Stabilität unter der vollen Last von 3000 kg. Die Ein- und Ausfahrrichtung von 3100 mm ist für Standardpaletten und Gabelstaplerbetrieb optimiert.
Zweifach-Hydrauliksystem mit niedriger Temperatur: Zwei unabhängige Aggregate (5,5KW für den Lift, 4KW für die Spitze) sorgen für eine präzise Steuerung. Das System ist für den Betrieb bei -25°C ausgelegt und enthält Vorkehrungen für Heizelemente, wobei die Kernkomponenten für die Zuverlässigkeit bei niedrigen Temperaturen ausgewählt wurden.
Vollautomatische Sicherheitsverriegelungssteuerung: Ein einheitliches Steuersystem setzt die Sicherheitslogik "nur kippen, wenn angehoben, nur senken, wenn zurückgesetzt" durch. Wichtige elektrische Komponenten, wie die vom Kunden spezifizierte Marke Delixi, gewährleisten die Zuverlässigkeit der Steuerung.

Ergebnisse und Vorteile

Verbesserte Automatisierung und Effizienz: Es ermöglichte einen nahtlosen, automatisierten Transfer vom Lager zum Zuführungspunkt, wodurch die Zykluszeit drastisch reduziert, die Produktivität gesteigert und die Abhängigkeit von Fachkräften verringert wurde.
Verbesserte Produktionsumgebung: Die kontrollierte, sanfte Kippbewegung reduziert die Pulverstreuung erheblich und schafft einen saubereren und nachgiebigeren Arbeitsbereich für die Produktion von empfindlichem Batteriematerial.
Erhöhte Sicherheit und Verlässlichkeit: Automatisierte, verriegelte Kontrollen eliminierten Risiken durch menschliche Fehler. Der zuverlässige Betrieb bei niedrigen Temperaturen gewährleistet eine ununterbrochene Produktion.
Optimiertes Layout und schlankere Abläufe: Durch die vertikale Zuführungslösung wurde wertvolle Bodenfläche freigesetzt, was ein rationelleres Produktionslayout ermöglichte und die Grundlage für eine künftige Kapazitätserweiterung bildete.