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BT4 Explosionssichere Hebebühne für die Aromen- und Duftstoffindustrie - Kundenspezifisches Edelstahl-Hebegehäuse mit sauberer Führung | Ogawa-Projekt

Übersicht

Dieses Projekt umfasste die Anpassung eines geführte Aufzugsplattform für Ogawa Parfüms.

Als weltweit führender Hersteller von Aromen und Duftstoffen erfordert die Produktionsumgebung von Ogawa Anlagen, die die Standardanforderungen der Industrie an Sicherheit, Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit weit übertreffen.

Das Hauptziel bestand darin, eine maßgeschneiderte Lösung für den vertikalen Umschlag zu liefern, die die folgenden Anforderungen vollständig erfüllt High-End-Industriestandards, herausragend in Explosionssicherheit, Sauberkeit und Haltbarkeit.

Kontakt

Grundlegende Parameter

Parameter Kategorie	Spezifische Konfiguration
Grundlegende Parameter	Nennlast: 480kg; Hubhöhe: 5600mm; Etagen: 2 Anschläge, 2 Podeste
Abmessungen	Auto-Innenraum: 1300mm(B) × 1500mm(T) × 2200mm(H); Grube: 2000mm × 1700mm × 200mm
Zentrale Struktur	Strukturform: 2 Zylinder, 4 Führungen; Ein- und Ausfahrtrichtung: Eine Seite (1500mm Seite)
Bewertung der Sicherheit	Ausstattung Bewertung: Explosionsgeschützt BT4Kontrollsystem: Phasenausfallschutz, Türverriegelung, Stromabschaltung
Primäres Material	Vollständig aus Edelstahl 304 (Führungen, Plattformrahmen, Platte, Heberahmen, Verkleidung usw.)
Antriebssystem	Aggregat: 3kw/380V Explosionsgeschützt nach BT4geräuscharme Flügelzellenpumpe (<80 dB)
Türsystem	Flügeltüren aus Edelstahl mit explosionsgeschützte elektromagnetische Verriegelung
Besondere Konfigurationen	Explosionssichere Ventile im Hydraulikkreislauf; elektrostatischer Schutz für alle Geräte; Edelstahlgehäuse für das Aggregat; Eingangspoller.

Herausforderung

Explosionsgefährdung: Das Hauptrisiko war das mögliche Vorhandensein von entflammbaren Gasen, Dämpfen oder brennbaren Stäuben bei der Herstellung von Aromen, die durch elektrische Standardgeräte entzündet werden könnten.
Sauberkeit und Kontaminationskontrolle: Der Produktionsprozess ist äußerst empfindlich gegenüber Fremdgerüchen und Partikelverunreinigungen. Bei herkömmlichen Hydrauliksystemen besteht die Gefahr von Öllecks oder flüchtigen Emissionen, die die Produktintegrität gefährden könnten.
Korrosion durch Verarbeitungshilfsstoffe: Die Geräte sind verschiedenen Rohstoffen, Aromastoffen und Reinigungsmitteln ausgesetzt, die gewöhnlichen Kohlenstoffstahl aggressiv angreifen können.
Lärmbelästigung in Innenräumen: Wenn die Plattform in einer Arbeitsstätte installiert ist, würde ein übermäßiger Betriebslärm des Aggregats die ruhige Arbeitsumgebung stören und den Mitarbeitern Unbehagen bereiten.
Präzisionsinstallation in einer aktiven Anlage: Die Installation musste in einer bestehenden Gebäudestruktur präzise ausgeführt werden, ohne den laufenden Produktionsbetrieb zu stören, was eine einwandfreie Planung und Integration erforderte.

Lösungen

Umfassende explosionssichere Konstruktion: Das gesamte System wurde entwickelt, um BT4 explosionsgeschützte Normen. Alle elektrischen Komponenten - vom 3-kW-Motor und der Stromversorgungseinheit bis hin zu den Steuertasten, der Beleuchtung und den elektromagnetischen Türverriegelungen - wurden für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen zertifiziert. Zusätzlich explosionsgeschützte Ventile wurden als wichtige sekundäre Sicherheitsmaßnahme in den Hydraulikkreislauf eingebaut.
Auslaufsicheres und versiegeltes Gehäuse: A hochintegriertes Dichtungssystem wurde für alle hydraulischen Verbindungen verwendet, um zu gewährleisten, dass keine Flüssigkeit austritt. Entscheidend ist, dass das Hydraulikaggregat vollständig von einem Gehäuse umschlossen ist. versiegeltes Gehäuse aus rostfreiem StahlDadurch werden mögliche Öldämpfe oder -gerüche wirksam von dem sensiblen Produktionsbereich isoliert.
Vollständig aus Edelstahl Konstruktion: Alle kritischen Struktur- und Oberflächenteile, die mit der Umwelt oder mit Materialien in Berührung kommen - einschließlich der Plattform, der Führungsschienen, des strukturellen Rahmens und der Innenverkleidung der Kabine - wurden aus folgenden Materialien hergestellt Rostfreier Stahl AISI 304. Dieses Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von chemischen Korrosionsmitteln und ermöglicht eine einfache Reinigung.
Geräuscharmes Antriebssystem: Die Spezifikation schrieb die Verwendung eines speziell entwickelten geräuscharme Flügelzellenpumpe innerhalb der Leistungseinheit. In Kombination mit einer optimierten Montage und einem optimierten Gehäuse stellt diese Konfiguration sicher, dass das System bei einem Geräuschpegel arbeitet durchgehend unter 80 Dezibelund ist somit für den Innenbereich geeignet.
Vorgefertigter Einbausatz: Die Lösung umfasste detaillierte, standortspezifische Vorinstallationsanforderungenwie z. B. die genauen Abmessungen der Baugrube (2000*1700*200 mm) und maßgeschneiderte Pläne für die Ankerschrauben. Diese Vorplanung, die auf präzisen Vermessungen vor Ort beruhte, ermöglichte einen schnellen, genauen und möglichst störungsfreien Einbau.

Einrichtung

Präzise Vorplanung
- Die Überprüfung auf der Baustelle erfolgte auf der Grundlage der exakten Grubenabmessungen (2000*1700*200 mm), die im Vertrag angegeben waren, wobei für die eingebetteten Teile eine Anleitung zur Verfügung gestellt wurde, um sicherzustellen, dass das Fundament beim ersten Versuch korrekt vorbereitet wurde.
- Koordinierung der explosionsgeschützt Stromschnittstellen und Logistikwege vor Ort ebneten den Weg für einen effizienten Bau.
Schrittweise professionelle Ausführung
- Strukturelle Montage: Präzise Montage des "2-Zylinder-4-Führungs"-Hauptrahmens aus Edelstahl, der die vertikale Ausrichtung und Stabilität gewährleistet.
- Explosionssichere Systemintegration: Strenger Einbau aller BT4-bewertet elektrische Komponenten (Aggregat, Schaltschrank, Beleuchtung, elektromagnetische Verriegelungen) nach Norm, Fertigstellung der Hydraulikleitungen und elektrostatische Verklebung.
- Sicherheit & Fertigstellung: Installation des Sicherheitssystems "Türverriegelung mit Stromunterbrechung", Eingangspoller und Außenverkleidung aus rostfreiem Stahl, wobei Funktionalität und Ästhetik miteinander verbunden wurden.
Strenge Inbetriebnahme und Übergabe
- Durchführung von Leistungstests unter Volllast, Sicherheitsverriegelungstests (z. B. Abschaltung der Türstromversorgung) und Prüfungen der Explosionssicherheit.
- Bereitstellung von Bedienerschulungen und wichtiger Dokumentation (z. B. explosionssichere Bescheinigungen, Handbücher) zur endgültigen Freigabe durch den Kunden.