1.19.2026 / 6분 읽기

향료 및 향수 산업을 위한 BT4 방폭형 승강 플랫폼 - 맞춤형 스테인리스 스틸 클린 가이드 리프트 케이스 | 오가와 프로젝트

개요

이 프로젝트에는 가이드 엘리베이터 플랫폼 에 대한 오가와 향수.

세계적인 향료 및 향료 제조업체인 오가와는 생산 환경에서 안전, 청결 및 내식성에 대한 표준 산업 요구 사항을 훨씬 뛰어넘는 장비를 필요로 합니다.

핵심 목표는 다음을 완벽하게 준수하는 맞춤형 수직 처리 솔루션을 제공하는 것이었습니다. 하이엔드 산업 표준에서 탁월한 폭발 안전성, 청결성 및 내구성.

기본 매개변수

매개변수 카테고리	특정 구성
기본 매개변수	정격 하중: 480kg; 이동 높이: 5600mm; 층수: 2 정차, 2 착륙
치수	차량 내부: 1300mm(W) × 1500mm(D) × 2200mm(H); 피트: 2000mm × 1700mm × 200mm
핵심 구조	구조 형태: 실린더 2개, 가이드 4개, 입구/출구 방향: 한쪽(1500mm 측면)
안전 등급	장비 등급: 방폭형 BT4제어 시스템: 위상 손실 보호, 도어 인터록 전원 차단
기본 자료	풀 304 스테인리스 스틸 (가이드, 플랫폼 프레임, 패널, 리프팅 프레임, 클래딩 등)
드라이브 시스템	전원 장치: 3kw/380V 방폭 BT4 등급저소음 베인 펌프(<80dB)
도어 시스템	스테인리스 스틸 더블 도어 방폭형 전자기 잠금 장치
특별 구성	유압 회로의 방폭 밸브, 모든 장비의 정전기 본딩, 전원 장치용 스테인리스 스틸 인클로저, 입구 볼라드.

도전 과제

폭발 안전 위험: 가장 큰 위험은 향료 제조 과정에서 인화성 가스, 증기 또는 가연성 먼지가 발생할 가능성이 있으며, 표준 전기 장비가 발화할 수 있다는 점입니다.
청결 및 오염 관리: 생산 공정은 이물질 냄새와 미립자 오염에 매우 민감합니다. 기존의 유압 시스템은 오일 누출이나 비산 배출의 위험이 있어 제품 무결성을 손상시킬 수 있습니다.
처리 에이전트로 인한 부식: 이 장비는 일반 탄소강을 심하게 부식시킬 수 있는 다양한 원료, 향료 화합물, 세척제에 노출될 수 있습니다.
실내 소음 공해: 플랫폼이 작업 시설 내부에 설치된 경우, 전원 장치에서 발생하는 과도한 작동 소음은 조용한 작업 환경을 방해하고 직원들의 불편을 초래할 수 있습니다.
활성 플랜트에서의 정밀 설치: 기존 건물 구조 내에서 진행 중인 생산 활동을 방해하지 않고 정밀하게 설치해야 했기 때문에 완벽한 계획과 통합이 필요했습니다.

솔루션

포괄적인 방폭 설계: 전체 시스템은 다음과 같이 설계되었습니다. BT4 방폭 표준. 3kW 모터와 전원 장치부터 제어 버튼, 조명, 도어 전자기 잠금 장치에 이르기까지 모든 전기 부품은 방폭 환경에서 사용할 수 있도록 인증되었습니다. 추가 방폭 밸브 를 유압 회로에 설치하여 중요한 보조 안전 조치로 사용했습니다.
누수 방지 및 밀폐된 인클로저: A 무결성 높은 밀봉 시스템 를 모든 유압 연결부에 사용하여 유체 누출이 전혀 발생하지 않도록 했습니다. 결정적으로, 유압 동력 유닛은 밀폐형 스테인리스 스틸 인클로저를 사용하여 민감한 생산 영역에서 발생할 수 있는 유증기나 냄새를 효과적으로 차단합니다.
풀 스테인리스 스틸 건설: 플랫폼, 가이드 레일, 구조 프레임 및 내부 차량 클래딩을 포함하여 환경 또는 재료와 접촉하는 모든 주요 구조 및 표면 구성 요소는 다음 소재로 제작되었습니다. AISI 304 스테인리스 스틸. 이 소재는 다양한 화학적 부식제에 대한 내성이 뛰어나며 세척이 용이합니다.
저소음 드라이브 시스템: 이 사양은 특별히 설계된 저소음 베인 펌프 전원 장치 내에 있습니다. 이 구성은 최적화된 마운팅 및 하우징과 결합하여 시스템이 소음 수준에서 작동하도록 보장합니다. 지속적으로 80 데시벨 미만를 사용하여 실내에서 사용하기에 적합합니다.
사전 엔지니어링된 설치 키트: 이 솔루션에는 세부적인 사이트별 사전 설치 요구 사항정확한 구덩이 치수(2000*1700*200mm) 및 맞춤형 앵커 볼트 계획과 같은 사전 엔지니어링을 제공합니다. 정밀한 현장 측량을 기반으로 한 이러한 사전 엔지니어링 덕분에 신속하고 정확하며 중단을 최소화하는 설치 프로세스가 가능했습니다.

설치

정밀한 사전 계획
- 현장 검증은 계약서에 명시된 정확한 피트 치수(2000*1700*200mm)를 기준으로 진행되었으며, 첫 번째 시도에서 기초가 올바르게 준비되도록 매립 부품에 대한 지침을 제공했습니다.
- 다음 사항에 대한 조정 방폭형 전력 인터페이스와 현장 물류 경로를 통해 효율적인 시공을 위한 기반을 마련했습니다.
단계적 전문 실행
- 구조적 조립: "2 실린더, 4 가이드" 스테인리스 스틸 메인 프레임의 정밀한 조립으로 수직 정렬과 안정성을 보장합니다.
- 방폭 시스템 통합: 모든 것을 엄격하게 설치 BT4 등급 표준에 따라 전기 부품(전원 장치, 제어 캐비닛, 조명, 전자기 잠금 장치)을 설치하고 유압 라인 연결을 완료하고 정전기 결합.
- 안전 및 마감: "도어 인터록 전원 차단" 안전 시스템, 입구 볼라드, 스테인리스 스틸 외장 클래딩을 설치하여 기능성과 미관을 통합했습니다.
엄격한 커미셔닝 및 인수인계
- 최대 부하 상태에서의 성능 테스트, 안전 연동 테스트(예: 도어 전원 차단), 방폭 무결성 검사를 수행했습니다.
- 최종 고객 승인을 위한 운영자 교육 및 주요 문서(예: 방폭 인증서, 매뉴얼)를 제공합니다.