9.18.2025 / 5분 읽기
내몽고 카본 라이트 아웃 공장의 5톤 병렬 왕복 리프트
개요
이 사례 분석에서는 다음과 같은 자재 취급 솔루션에 대해 자세히 설명합니다. "불 꺼진 공장" 내몽고 자치구에서.
완성된 제품을 효율적으로 운송하려면 탄소 블록 빠른 생산 속도로 상당한 수준의 차이가 있는 두 워크샵 사이에 있습니다, 두 개의 평행 왕복 리프트 가 배포되었습니다.
2025년 8월 15일 시운전 이후, 이 시스템은 생산에 영향을 미치는 문제 없이 고빈도, 고강도 조건에서 안정적으로 작동했습니다.
기본 매개변수
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 모델 | SJLT5.0-5.0 |
| 정격 부하 | 5000 kg |
| 차량 크기 | 2200×2200×1200mm |
| 플랫폼 크기 | 2200×2200 mm |
| 필요한 공간 | 3200×2600 mm |
| 여행 높이 | 5000 mm |
| 리프팅 속도 | 0~30m/분(가속으로 인해 5m 이상에서는 평균 ~20m/분) |
| 스테이션 | 2개 정거장, 2개 역 |
| 위치 정확도 | ±15mm |
| 드라이브 유닛 | 22KW/380V SEW 모터(K107DRN180L4/BE30/V-22KW) |
| 제어 시스템 | PLC(통신 인터페이스) |
| 구덩이 요구 사항 | 구덩이 없는 설치 |
작동 방식
이 시스템은 5톤 용량의 왕복식 리프트 두 대를 병렬로 사용합니다.
완성된 카본 블록은 고객이 제공한 롤러 라인을 통해 리프트 카(2200x2200mm)로 이송됩니다.
광전 센서가 하중을 감지하여 22KW SEW 기어 모터를 작동시켜 화물을 분당 최대 20m의 속도로 5m 수직으로 들어 올립니다.
정밀한 위치 지정 후 블록은 인접한 작업장으로 배출되어 완전 자동화된 신속한 층간 이동이 가능합니다.
도전 과제
- 소등 작동: 다운타임을 허용하지 않는 완전 자동화된 운영을 위해 극도의 신뢰성과 안정성이 요구됩니다.
- 빠른 생산 속도: 매우 높은 일일 주기에 대해 높은 효율성과 빠른 응답이 필요합니다.
- 고강도 작업: 사이클당 5톤의 하중은 구조적 무결성과 드라이브 시스템에 심각한 문제를 야기했습니다.
- 공간 제약: 제한된 설치 면적(3380x2900mm)으로 인해 차량 깊이 방향에 맞는 간격을 두고 정밀한 레이아웃이 필요했습니다.
- 통합 요구 사항: 완전 자동화된 라인을 위해 고객의 롤러 컨베이어와 원활한 통신 및 제어 통합이 필요합니다.
솔루션
- 효율성 및 이중화를 위한 병렬 운영: 나란히 설치된 두 대의 리프트가 빠른 속도를 충족하고 유지보수 중에도 백업 기능을 제공하여 지속적인 무정전 작동을 보장합니다.
- 견고한 설계: 국가 표준 강철 부품과 통합형 차량 리프팅 구조를 사용하여 5000kg 하중에서도 강도와 장기적인 내구성을 보장합니다.
- 프리미엄 핵심 구성 요소: 고출력 22KW SEW 기어 모터는 고주파 기동-정지 사이클에 강력하고 안정적인 전력을 제공합니다.
- 다계층 안전 보호:
낙상 예방: 자동차 추락을 근본적으로 방지하는 기계식 안전장치.
과부하 보호: 과부하 시 통합 센서가 시스템을 잠급니다.
화물 감지: 광전 센서는 크기가 큰 물품이 걸리는 것을 방지합니다.
전기 보호: 제어 시스템에는 비상 정지, 위상 손실 보호 등이 포함됩니다. - 유연한 통합: PLC 제어 시스템은 고객의 컨베이어 시스템과 쉽게 통합할 수 있는 포괄적인 통신 인터페이스와 로직을 제공하여 지능적인 조정을 가능하게 합니다.
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