9.18.2025 / Leitura de 5 minutos

Elevadores alternativos paralelos de 5 toneladas na fábrica de luzes de carbono da Mongólia Interior

Visão geral

Esta análise de caso detalha a solução de manuseio de materiais para uma "fábrica de luzes apagadas" na Região Autônoma da Mongólia Interior.

Para transportar com eficiência os produtos acabados blocos de carbono entre dois workshops com diferenças significativas de nível em um ritmo de produção acelerado, dois elevadores alternativos paralelos foram implantados.

Desde o comissionamento em 15 de agosto de 2025, o sistema tem operado de forma confiável em condições de alta frequência e serviço pesado, sem problemas que afetem a produção.

Parâmetros básicos

Parâmetro	Valor
Modelo	SJLT5.0-5.0
Carga nominal	5000 kg
Tamanho do carro	2200×2200×1200 mm
Tamanho da plataforma	2200×2200 mm
Espaço necessário	3200×2600 mm
Altura de deslocamento	5000 mm
Velocidade de elevação	0-30 m/min (média de ~20 m/min em 5 m devido à aceleração)
Estações	2 paradas, 2 estações
Precisão de posicionamento	±15 mm
Unidade de acionamento	Motor SEW de 22KW/380V (K107DRN180L4/BE30/V-22KW)
Sistema de controle	PLC (interfaces de comunicação)
Requisito de fosso	Instalação sem furos

Como funciona

O sistema emprega dois elevadores alternativos paralelos com capacidade de 5 toneladas.

Os blocos de carbono acabados são transportados para o carro de elevação (2200x2200mm) por meio de linhas de roletes fornecidas pelo cliente.

Sensores fotoelétricos detectam a carga, acionando um motoredutor SEW de 22KW para elevar a carga verticalmente por 5 metros a velocidades de até 20 m/min.

Após o posicionamento preciso, os blocos são descarregados na oficina adjacente, permitindo o transporte rápido e totalmente automatizado entre os andares.

Os desafios

Operação sem luzes: Exigia extrema confiabilidade e estabilidade para operação totalmente automatizada com tolerância zero para tempo de inatividade.
Ritmo de produção rápido: Necessidade de alta eficiência e resposta rápida para ciclos diários muito altos.
Operação para serviços pesados: As cargas de 5 toneladas por ciclo representaram um desafio significativo para a integridade estrutural e o sistema de acionamento.
Restrições de espaço: A área de instalação limitada (3380x2900mm) exigiu um layout preciso, com uma lacuna de ajuste na direção da profundidade do carro.
Necessidades de integração: Necessidade de comunicação perfeita e integração de controle com os transportadores de rolos do cliente para uma linha totalmente automatizada.

Soluções

Operação paralela para eficiência e redundância: Dois elevadores instalados lado a lado atendem ao ritmo acelerado e oferecem backup durante a manutenção, garantindo uma operação contínua sem luzes.
Projeto para serviço pesado: Utilizou componentes de aço de padrão nacional e uma estrutura integrada de elevação de carros para garantir resistência e durabilidade a longo prazo sob cargas de 5.000 kg.
Componentes principais premium: Um motoredutor SEW de 22KW de alta potência fornece energia robusta e confiável para ciclos de partida e parada de alta frequência.
Proteção de segurança em várias camadas:
Prevenção de quedas: Equipamento mecânico de segurança para evitar fundamentalmente a queda do carro.
Proteção contra sobrecarga: O sensor integrado bloqueia o sistema em caso de sobrecarga.
Detecção de carga: Os sensores fotoelétricos evitam que mercadorias muito grandes causem congestionamentos.
Proteção elétrica: O sistema de controle inclui parada de emergência, proteção contra perda de fase, etc.
Integração flexível: O sistema de controle PLC oferece interfaces de comunicação e lógica abrangentes para facilitar a integração com o sistema de transporte do cliente, permitindo uma coordenação inteligente.