2.3.2026 / 6분 읽기

배터리 재료 공급 시스템: 오버헤드 이송 및 정밀 60도 기울이기

개요

제조업체 리튬 이온 배터리 전극 재료 에 직면했습니다. 원자재 취급의 병목 현상 생산 라인 확장 및 업그레이드 중입니다.

분말 또는 전구체에 포함되는 경우가 많습니다. 대형 팔레트에서 효율적이고 깔끔하게 전송해야 했습니다. 지상층 스토리지 에 위치한 혼합 또는 반응 장비의 공급 포트에 연결합니다. 2층 메자닌.

지게차와 수동 주입을 사용하는 전통적인 방법은 다음과 같습니다. 비효율적이고, 먼지가 발생하기 쉽고, 공간을 많이 차지하며, 안전 위험을 초래할 수 있습니다.를 사용하여 자동화된 밀폐형 솔루션.

프로세스 통합: 이 시스템은 기존 라인에 원활하게 통합되어 지상 팔레트 수령, 정확한 높이로 수직 리프팅, 밀폐된 호퍼로 자재 배출을 위한 특정 각도로 기울이기까지 전체 시퀀스를 자동화해야 했습니다.
열악한 산업 환경: 주변 온도가 -25°C까지 내려가는 극한의 조건에서 콜드 스타트와 안정적인 작동을 위해 유압 및 전기 시스템에 탁월한 신뢰성이 요구되었습니다.
안전 및 순차적 제어: 그리고 고부하 리프팅 팁 동작은 작동 오류를 방지하기 위해 엄격하게 연동된 순차적 제어가 필요했습니다. 먼지 교반을 최소화하기 위해서는 부드럽고 진동이 없는 작동이 중요했습니다.
공간 최적화: 수직 공간을 활용하여 수평 교통 충돌을 해결하고 공장 레이아웃을 최적화하여 보다 컴팩트하고 효율적인 자재 취급 공간을 확보합니다.

당사는 '고강도 수직 리프팅'과 '정밀 각도 기울이기'를 통합한 자동 공급 시스템을 설계하고 제공했습니다:

통합 기능 설계: 이 장비는 6300mm 수직 리프트와 60° 제어 팁을 결합합니다. 지게차 팔레트 배치 → 플랫폼이 자동으로 2단계 스테이션으로 이동 → 플랫폼 팁 60°로 하차 → 수평으로 복귀 → 플랫폼이 자동으로 하강하는 등 워크플로우가 완전히 자동화되어 있습니다.
고부하, 안정적인 구조: 강화된 "2실린더, 4-가이드 레일 + 티핑" 구조로 3000kg의 전체 하중에서도 절대적인 안정성을 보장합니다. 3100mm 입구/출구 방향은 표준 팔레트 및 지게차 작업에 최적화되어 있습니다.
저온 이중 유압 시스템: 두 개의 독립적인 전원 장치(리프트용 5.5KW, 팁용 4KW)가 정밀한 제어를 제공합니다. 25°C 작동을 위해 설계된 이 시스템은 저온 안정성을 위해 선택된 핵심 부품과 함께 발열체를 위한 조항을 통합합니다.
완전 자동화된 안전 인터록 제어: 통합 제어 시스템은 "올릴 때만 팁, 리셋 후에만 내림"의 안전 로직을 적용합니다. 고객이 지정한 델릭시 브랜드와 같은 주요 전기 부품은 제어 안정성을 보장합니다.

향상된 자동화 및 효율성: 이를 통해 보관소에서 공급 지점까지 원활하고 자동화된 이송이 가능해져 사이클 시간을 대폭 단축하고 생산성을 높이며 숙련된 노동력에 대한 의존도를 줄일 수 있었습니다.
프로덕션 환경 개선: 제어되고 부드러운 팁핑 동작으로 분말 분산을 크게 줄여 민감한 배터리 재료 생산에 더 깨끗하고 규정을 준수하는 작업 공간을 만들 수 있습니다.
안전성 및 신뢰성 향상: 자동화된 연동 제어로 인적 오류로 인한 위험을 제거했습니다. 저온에서도 안정적으로 작동하여 중단 없는 생산을 보장합니다.
최적화된 레이아웃 및 간결한 운영: 수직 공급 솔루션은 귀중한 바닥 공간을 확보하여 생산 레이아웃을 더욱 간소화하고 향후 용량 확장을 위한 기반을 제공했습니다.