2.3.2026 / Lectura en 6 minutos

Sistema de alimentación de materiales para baterías: Transporte aéreo y volteo de precisión a 60 grados

Visión general

Un fabricante de ión-litio materiales para electrodos de baterías se enfrentó a un cuello de botella en la manipulación de materias primas durante la ampliación y mejora de la línea de producción.

Polvos o precursoresa menudo contenidos en palés grandesde forma eficiente y limpia desde almacenamiento a nivel del suelo a los orificios de alimentación de los equipos de mezcla o reacción situados en un entresuelo del segundo piso.

Los métodos tradicionales con carretillas elevadoras y vertido manual eran ineficaces, propensos a generar polvo, ocupaban mucho espacio y planteaban riesgos para la seguridad, lo que requiere una solución automatizada y cerrada.

Póngase en contacto con nosotros

Parámetros básicos

Categoría	Especificación
Especificaciones principales
Capacidad de carga nominal	3000 kg
Altura máxima de elevación	6300 mm
Ángulo de vuelco	60°
Tamaño de la plataforma	3100 × 1500 mm
Grado de equipamiento	Estándar (no a prueba de explosiones)
Configuración mecánica
Sistema de propulsión y guiado	2 cilindros hidráulicos + 4 raíles guía (con mecanismo basculante)
Normas sobre materiales y componentes
Carril guía	Tipo 150H
Plataforma	120×60×4 mm Tubo rectangular
Plataforma	Placa antideslizante de 3 mm
Unidad(es) de potencia hidráulica	5,5 kW (elevación) + 4 kW (punta)
Cadena principal	12A-1 (1244 Enlaces)
Cable metálico	#12
Sistema de control
Modo de funcionamiento	Control automático con enclavamiento (punta en posición, inferior tras rearme)
Componentes eléctricos Marca	Delixi
Adaptación medioambiental
Temperatura mínima de funcionamiento	-25°C (El sistema hidráulico puede equiparse con calentador)
Función principal del proceso
Flujo de trabajo	Elevación → Volteo/descarga de precisión → Retorno

Desafío

Integración de procesos: El sistema debía integrarse perfectamente en la línea existente, automatizando toda la secuencia desde la recepción de palés a nivel del suelo, la elevación vertical hasta una altura precisa y el volcado en un ángulo específico para la descarga del material en una tolva sellada.
Entorno industrial duro: Con temperaturas ambiente de hasta -25 °C, los sistemas hidráulico y eléctrico requerían una fiabilidad excepcional para los arranques en frío y un funcionamiento estable en condiciones extremas.
Seguridad y control secuencial: En elevación de cargas pesadas y las acciones de volteo requerían un control secuencial estricto y enclavado para evitar errores operativos. El funcionamiento suave y sin vibraciones era crucial para minimizar la agitación del polvo.
Optimización del espacio: Aprovechamiento del espacio vertical para resolver conflictos de tráfico horizontal y optimizar la distribución de la planta para conseguir una zona de manipulación de materiales más compacta y eficiente.

Soluciones

Diseñamos y suministramos un sistema de alimentación automatizado que integra la "elevación vertical de cargas pesadas" con el "volteo en ángulo de precisión":

Diseño de funciones integradas: La máquina combina una elevación vertical de 6300 mm con una inclinación controlada de 60°. El flujo de trabajo está totalmente automatizado: la carretilla elevadora coloca el palé → la plataforma se eleva automáticamente hasta la estación de segundo nivel → la plataforma se inclina 60° para descargar → vuelve al nivel → la plataforma desciende automáticamente.
Estructura estable de alta carga: Un reforzado "2 cilindros, 4 guías La estructura "raíl + basculante" garantiza una estabilidad absoluta con una carga total de 3000 kg. La dirección de entrada/salida de 3100 mm está optimizada para palés estándar y el funcionamiento de carretillas elevadoras.
Sistema hidráulico doble de baja temperatura: Dos unidades de potencia independientes (5,5 kW para el elevador y 4 kW para la punta) proporcionan un control preciso. Diseñado para funcionar a -25 °C, el sistema incorpora provisiones para elementos calefactores, con componentes centrales seleccionados por su fiabilidad a bajas temperaturas.
Control de enclavamiento de seguridad totalmente automatizado: Un sistema de control unificado aplica la lógica de seguridad de "bascular sólo cuando se eleva, bajar sólo después de reajustar". Los componentes eléctricos clave, como los de la marca Delixi especificados por el cliente, garantizan la fiabilidad del control.

Resultados y beneficios

Automatización y eficiencia mejoradas: Permitía una transferencia automatizada y sin fisuras desde el almacén hasta el punto de alimentación, lo que reducía drásticamente la duración de los ciclos, aumentaba la productividad y reducía la dependencia de la mano de obra cualificada.
Mejora del entorno de producción: La acción de volteo controlada y suave redujo significativamente la dispersión de polvo, creando un espacio de trabajo más limpio y conforme para la producción de material de batería sensible.
Mayor seguridad y fiabilidad: Los controles automatizados con enclavamiento eliminan los riesgos de error humano. El funcionamiento fiable a bajas temperaturas garantizaba una producción ininterrumpida.
Diseño optimizado y operaciones más ágiles: La solución de alimentación vertical liberó un valioso espacio en el suelo, lo que permitió una distribución de la producción más racionalizada y sentó las bases para una futura ampliación de la capacidad.