12.26.2025 / 5 Minuten lesen

10-Tonnen-Kippbühne für die Wartung von Öfen

Übersicht

Kunde: Ein bekanntes Unternehmen für Metallurgietechnik

Projekt: Kundenspezifische Drehplattform für die Drehung des Ofenkörpers und die Wartung der feuerfesten Auskleidung.

Bei diesem Projekt ging es um die Konstruktion und Herstellung einer maßgeschneiderten Hochleistungs-Kippplattform für einen wichtigen Kunden aus der metallurgischen Industrie.

Die größte Herausforderung war die sichere und effiziente Handhabung der 90-Grad-Drehung von großen Ofenkörpern (mit einem Gewicht von bis zu 10.000 kg) für die kritische Instandhaltungsaufgabe der Austausch von feuerfesten Steinen.

Die Lösung erforderte nicht nur eine enorme Festigkeit, sondern auch eine präzise Positionierung und eine sichere Verriegelung, um jegliche Bewegung während der heiklen Mauerarbeiten zu verhindern und die Sicherheit des Bedieners und die Integrität des Verfahrens zu gewährleisten.

Kontakt

Grundlegende Parameter

Parameter	Spezifikation
Modell	FZPT-10000
Nennbelastbarkeit	10.000 kg
Abmessungen der Plattform	3700mm (L) x 1700mm (B)
Flip-Winkel	90 Grad
Vollständige Flip-Zykluszeit	≤ 30 Sekunden
Antriebssystem	Hydraulisch
Kontrollmodus	Kabelgebundene Fernbedienung
Einrichtung	Freiflächenanlage

Anforderungen

Während des Wendevorgangs bleibt das Produkt unkomprimiert und gewährleistet einen sicheren, zuverlässigen und flexiblen Betrieb, der reibungslos und ohne Stöße oder Trägheit abläuft.
Der Flipper verfügt über einen vollständig geschweißten Stahlsockel mit einer einfachen Struktur, die für eine einfache Wartung und Reparatur ausgelegt ist.
Sie ermöglicht eine Feineinstellung des Kippwinkels auf weniger als 90 Grad, wodurch ein Umkippen des Produkts wirksam verhindert wird.
Das Gerät ist mit einer Stromabschaltsicherung ausgestattet und verfügt über eine Start/Stopp- und eine Not-Aus-Steuerung auf dem Bedienfeld.
Alle rotierenden Teile sind mit einer zuverlässigen Fettschmierung ausgestattet und verfügen über spezielle Fettnachfüllöffnungen.
Die Maschine arbeitet zyklisch und wendet die Produkte zwischen vertikaler und horizontaler Ausrichtung.
Er verfügt über ein rationell gestaltetes Getriebegehäuse und unterstützt den manuellen, zyklischen Betrieb.
Bei der Konstruktion des Geräts wird die Lage der Hublöcher am Ofenkörper berücksichtigt, die in radialer Richtung des Ofendurchmessers herausragen.

Lösung

Garantierte Stabilität: Die Plattform verfügt über ein speziell entwickeltes Haltesystem bestehend aus einem V-Rillen-Profil und mehrere hydraulische Seitenklemmen um das Schiff zu sichern. Eine zusätzliche verstellbare Endbefestigung verhindert jede Mikrobewegung bei Wartungsarbeiten wie dem Austausch von Steinen.
Robuste Konstruktion: Die tragende Hauptstruktur besteht aus Rechteckige Rohre aus hochfestem Stahl (200*100*8mm) mit einer dicken Deckplatte, die eine hohe Steifigkeit bei voller Belastung gewährleistet.
Zuverlässiges hydraulisches System: Die Stromversorgung erfolgt über ein 11kW, hocheffizienter Motor Antrieb einer Zahnradpumpe, wobei die Kraft durch vier Hydraulikzylinder mit Φ160 mm Bohrung.
Mehrschichtiges Sicherheitsdesign: Das System integriert Zylinder-Stopp-Ventile, hydraulischer Überlastungsschutz, Not-Aus-Schaltung und elektrischer Phasenausfallschutz um einen ausfallsicheren Betrieb zu gewährleisten.
Dauerhaftes industrielles Finishing: Die Struktur erhielt eine professionelle Oberflächenvorbereitung (Kugelstrahlen bis Sa2½) und eine Hochleistungs-Beschichtungssystem (115µm Gesamtdicke, hitzebeständige Aluminium-Silikon-Deckschicht) für langfristige Korrosionsbeständigkeit.

Arbeitsablauf

Einrichten & Sicher
Setzen Sie den Ofen auf die Plattform. Setzen Sie die V-Nut, die seitlichen Klemmen und die verstellbare Endvorrichtung ein, um den Ofen zu fixieren.
Kontrolliertes Flipping
Initiieren Sie die Bewegung per Fernbedienung. Das Hydrauliksystem dreht die Last sanft in den gewünschten Winkel (bis zu 90°). Der Prozess ist stabil und einstellbar, so dass ein Kippen oder Aufprall verhindert wird.
Sicherheit und Wartung
Die Sicherheitssysteme bleiben durchgehend aktiv. Die routinemäßige Schmierung erfolgt über zugängliche Schmierstellen an allen rotierenden Teilen.
Zurücksetzen & Wiederholen
Nach Beendigung der Arbeiten wird das Gefäß wieder in seine ursprüngliche Position gebracht. Die Plattform ist dann für den nächsten Zyklus bereit.

Einzelheiten

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