11.3.2025 / 5-Minuten-Lesung

Automatisierte Stahlplatten-Wendemaschine | 180° Flip-Lösung für Stanzlinien

Übersicht

In dieser Fallstudie wird untersucht, wie ein Automatisierte 180°-Plattenwendeanlage (auch bekannt als Stahlplattenwender) hat kritische Engpässe in einer Stanzstraße mit hohem Durchsatz beseitigt.

Die Lösung automatisiert das Wenden großer, empfindlicher Bogenstapel und drastische Reduzierung von Oberflächenkratzern, Senkung der Arbeitskosten und Steigerung des Gesamtdurchsatzes der Linie um über 20%die in weniger als 18 Monaten eine vollständige Kapitalrendite erbringt.

Grundlegende Parameter

Modell	B21-FZ03T	B21-FZ05T	B21-FZ10T	B21-FZ15T
Kapazität	3 Tonnen	5 Tonnen	10 Tonnen	15 Tonnen
Motorleistung	1,5 kW	2,2 kW	2,2 kW	3,0 kW
Drehgeschwindigkeit	30s ±10%	30s ±10%	40s ±10%	40s ±10%
Tabelle Größe	800-2500mm (angepasst an die Werkstückgröße)	800-2500mm (angepasst an die Werkstückgröße)	800-2500mm (angepasst an die Werkstückgröße)	800-2500mm (angepasst an die Werkstückgröße)
Antriebsmethode	Mechanischer Antrieb oder hydraulischer Antrieb	Mechanischer Antrieb oder hydraulischer Antrieb	Mechanischer Antrieb oder hydraulischer Antrieb	Mechanischer Antrieb oder hydraulischer Antrieb
Form der Tabelle	① A-flat/B-flat Oberfläche ② A-flat/B "V"-Satteloberfläche ③ Kundenspezifische Oberfläche	① A-flat/B-flat Oberfläche ② A-flat/B "V"-Satteloberfläche ③ Kundenspezifische Oberfläche	Kundenspezifische Oberfläche	Kundenspezifische Oberfläche
Betriebsart	① Pendelsteuerung ② Funkfernbedienung ③ Schaltschranktasten	① Pendelsteuerung ② Funkfernbedienung ③ Schaltschranktasten	Schaltschrank-Tasten	Schaltschrank-Tasten
Eigengewicht	1.5T	2.0T	2.5T	3.0T
Abbiegewinkel	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°
Stromversorgung	380V dreiphasig, vieradrig, 50Hz	380V dreiphasig, vieradrig, 50Hz	380V dreiphasig, vieradrig, 50Hz	380V dreiphasig, vieradrig, 50Hz

Herausforderungen

Produktbeschädigung: Die manuelle Handhabung von Kränen und Anschlagmitteln führte zwangsläufig zu Kratzer und Schrammen auf der OberflächeDies führt zu hohen Ausschussraten und kostspieliger Nacharbeit.
Arbeitsintensiv und unsicher: Der Prozess erforderte mehrere Bediener für eine körperlich anspruchsvolle und gefährliche Aufgabe, die ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellte.
Engpass in der Produktion: Der langsame, inkonsistente Umdrehungszyklus verursachte ein erhebliches Geschwindigkeitsproblem und schränkte die Leistung der gesamten automatischen Stanzzelle ein.
Unvereinbar mit der Automatisierung: Die manuelle Station konnte nicht in das MES des Werks integriert werden, wodurch eine Datenlücke entstand.

Unsere Lösung

Automatisches Laden und Positionieren:
- Der vorgelagerte Förderer übergibt den Bogenstapel in den offenen Einlaufbereich der Wendemaschine.
Sichere hydraulische Spannsequenz:
- Obere/untere Zylinder betätigen, um Klemmplatten anzutreiben, die den Stapel von oben und unten sicher andrücken.
- Eine nachträgliche hinterer Zylinder treibt eine Rücklaufsperrenplatte vorwärts und vervollständigt so einen Drei-Punkt-Fixierungsprozess, der den Stapel ohne Verformung festhält.
Präzise 180°-Drehung:
- Eine AC-Motor gekoppelt mit einem drehmomentstarken Untersetzungsgetriebe treibt die gesamte Spannvorrichtung zu einer sanften, kontrollierten 180°-Drehung an.
- Die robuste mechanische Konstruktion gewährleistet eine perfekte Ausrichtung und eliminiert das Risiko eines Verrutschens des Bogens.
Automatisches Entladen:
- Nach dem Umdrehen ziehen sich die Klemmzylinder zurück und geben den Stapel frei.
- Der nun umgedrehte Stapel wird automatisch auf das nachgeschaltete Förderband übergeben und steht für den nächsten Arbeitsgang bereit.
Nahtlose PLC-Integration:
- Die SPS der Maschine ist perfekt mit der Steuerung der Hauptproduktionslinie synchronisiert, so dass ein kontinuierlicher, ununterbrochener Materialfluss gewährleistet ist und der Status in Echtzeit an das MES übermittelt wird.