11.12.2025 / 4 Minuten gelesen

15-Tonnen-Blechumschlagmaschine für Automobil-Stanzanlagen | Schwerlast-Materialtransport

Projekt Übersicht

Kunde: Produktionsstätte für die Automobilindustrie

Industrie: Automobilherstellung

Anwendung: Produktionslinie für Stanzen

Zentrale Herausforderung: Automatisierung des Wendevorgangs von großen Blechstapeln (bis zu 15 Tonnen) zwischen den Stanzvorgängen, wodurch die manuelle Handhabung entfällt und gleichzeitig Oberflächenqualität und Betriebssicherheit gewährleistet werden.

Grundlegende Parameter

Parameter Kategorie	Technische Spezifikation	Anmerkungen/Details
Tragfähigkeit	15 Tonnen	Einschließlich Gestelle
Material Größenbereich	Länge: 800-6000 mm Breite: 400-3000 mm Dicke: 50-800 mm	Ohne die Dicke der Zahnstange Blechstapelhöhe ≤600mm
Struktur Typ	"O"-Rahmen-Struktur	Öffnung ≥1200mm
Arbeitszyklus	Drehgeschwindigkeit: 100s/180° Komplette Zykluszeit: ≤200s	Drehzahlregelung mit variabler Frequenz
Klemmsystem	4 Hydraulik-Zylinder Einspanngeschwindigkeit: 50 mm/s Auslösegeschwindigkeit: 60 mm/s	Druck einstellbar
Antriebssystem	Motor + Untersetzungsgetriebe	Drehzahlregelung mit variabler Frequenz
Fördersystem	Geschwindigkeit der Rollenbahn: 0-8 m/min	Variable Frequenz einstellbar
Leistungsanforderungen	AC380V, 50Hz	Standard-Industriestrom
Anforderungen an die Installation	Untiefe oder kein Fundament	Reduziert die Installationskosten
Sicherheitsmerkmale	Mehrfache Grenzwertabsicherung Motor mit Bremse Puffergeräte	Gewährleistet Betriebssicherheit

Die Herausforderungen

Risiken bei der manuellen Handhabung: Herkömmliche Kran- und Flip-Methoden stellten ein Sicherheitsrisiko dar und konnten das Blech beschädigen.
Inkonsistente Zykluszeiten: Variable Umdrehungsgeschwindigkeiten führten zu Produktionsengpässen
Bedenken hinsichtlich der Oberflächenqualität: Frühere Methoden verursachten Kratzer und Oberflächenfehler
Arbeitsintensiv: Mehrere Bediener für die Handhabung schwerer Blechstapel erforderlich

Lösung

Kratzfreies Materialhandling: Ausgestattet mit Polyurethan-Pufferpads und fein bearbeiteten Zahnstangenoberflächen, um Kratzer und Oberflächenbeschädigungen an teuren Blechen während des Wendevorgangs vollständig zu vermeiden.
Adaptives Klemmsystem: Das hydraulische Klemmsystem passt den Druck automatisch an die Höhe und das Gewicht des Stapels an und verfügt über einen Überlastungsschutz, der eine Verformung oder Quetschung des Materials verhindert.
Präzise Geschwindigkeitskontrolle: Variabler Frequenzantrieb für sanftes Beschleunigen und Abbremsen, mit anpassbaren Schnell-Langsam-Geschwindigkeitsprofilen, um die Stabilität des Drehvorgangs zu gewährleisten und die Materialverschiebung zu minimieren.
Mehrschichtiger Sicherheitsschutz: Kombiniert programmierbare Endschalter, mechanische Festanschläge und Motorbremsen mit Selbsthemmung, um ein Überdrehen zu verhindern und ein sicheres Anhalten in jeder Position zu gewährleisten.
Stoßdämpfende Technologie: Integrierte Puffervorrichtungen an den Start- und Endpunkten absorbieren die kinetische Energie beim Kippen und sorgen für einen reibungslosen Betrieb mit minimalen Auswirkungen und einem Geräuschpegel, der unter den Industriestandards liegt.
Flexible Materialkompatibilität: Die anpassbaren Vorrichtungsdesigns eignen sich für verschiedene Materialtypen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferplatten, und verfügen über Breitenverstellmechanismen für unterschiedliche Stapelabmessungen.
Wartungsarmes Design: Die zylindrische Struktur aus geschweißtem Stahlblech mit kugelgestrahlter Oberflächenbehandlung sorgt für verbesserte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in industriellen Umgebungen.
Energieeffizienter Betrieb: Optimierter Stromverbrauch durch intelligente Motorsteuerung und automatisches System-Standby in betriebsfreien Zeiten, was die Ziele einer nachhaltigen Produktion unterstützt.
Anforderung an ein flaches Fundament: Entwickelt für die Installation mit minimalen oder gar keinen Fundamentarbeiten, was die Installationszeit und die Tiefbaukosten erheblich reduziert.
Automatisierungsfähige Schnittstelle: Ausgestattet mit Erkennungsschaltern an den Flip-Start- und Endpositionen für die nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien und MES-Anbindung.