2.3.2026 / lecture 6 minutes

Système d'alimentation pour les matériaux de batteries : Transport aérien et basculement de précision à 60 degrés

Vue d'ensemble

Un fabricant de lithium-ion matériaux pour électrodes de batterie a fait face à une goulot d'étranglement dans la manutention des matières premières lors de l'extension et de la modernisation de la ligne de production.

Poudres ou précurseurs, souvent contenues dans grandes palettesIl fallait que le transfert de l'information soit efficace et propre, et que les données soient transférées d'un pays à l'autre. stockage au niveau du sol vers les orifices d'alimentation d'un équipement de mélange ou de réaction situé sur un mezzanine du deuxième étage.

Les méthodes traditionnelles faisant appel à des chariots élévateurs à fourche et au transvasement manuel étaient les suivantes inefficaces, susceptibles de générer de la poussière, consommant de l'espace et présentant des risques pour la sécurité, ce qui nécessite la mise en place d'un solution automatisée et fermée.

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Paramètres de base

Catégorie	Spécifications
Principales spécifications
Capacité de charge nominale	3000 kg
Hauteur de levage maximale	6300 mm
Angle de basculement	60°
Taille de la plate-forme	3100 × 1500 mm
Qualité de l'équipement	Standard (non antidéflagrant)
Configuration mécanique
Système d'entraînement et de guidage	2 vérins hydrauliques + 4 rails de guidage (avec mécanisme de basculement)
Normes relatives aux matériaux et aux composants
Rail de guidage	150H Type
Cadre de la plate-forme	120×60×4 mm Tube rectangulaire
Pont de la plate-forme	Plaque antidérapante de 3 mm
Groupe(s) hydraulique(s)	5,5 kW (levage) + 4 kW (basculement)
Chaîne principale	12A-1 (1244 Liens)
Câble métallique	#12
Système de contrôle
Mode de fonctionnement	Contrôle automatique interverrouillé (pointe en position, abaissement après réinitialisation)
Marque des composants électriques	Delixi
Adaptation à l'environnement
Température minimale de fonctionnement	-25°C (le système hydraulique peut être équipé d'un chauffage)
Processus de base Fonction
Flux de travail	Levage → Bennage/décharge de précision → Retour

Défi

Intégration des processus : Le système devait s'intégrer parfaitement à la ligne existante, en automatisant l'ensemble de la séquence, depuis la réception des palettes au niveau du sol, le levage vertical à une hauteur précise, jusqu'au basculement à un angle spécifique pour le déchargement du matériau dans une trémie étanche.
Environnement industriel difficile : Avec des températures ambiantes allant jusqu'à -25°C, les systèmes hydrauliques et électriques nécessitaient une fiabilité exceptionnelle pour les démarrages à froid et un fonctionnement stable dans des conditions extrêmes.
Sécurité et contrôle séquentiel : Le levage de charges lourdes et de basculement nécessitaient un contrôle séquentiel strict et verrouillé afin d'éviter les erreurs opérationnelles. Un fonctionnement en douceur et sans vibration était essentiel pour minimiser l'agitation de la poussière.
Optimisation de l'espace : Utilisation de l'espace vertical pour résoudre les conflits de circulation horizontaux et optimiser l'agencement de l'usine pour obtenir une zone de manutention plus compacte et plus efficace.

Solutions

Nous avons conçu et livré un système d'alimentation automatisé intégrant un "levage vertical robuste" et un "basculement angulaire de précision" :

Conception de la fonction intégrée : La machine combine une levée verticale de 6300 mm avec un basculement contrôlé de 60°. Le flux de travail est entièrement automatisé : le chariot élévateur place la palette → la plate-forme s'élève automatiquement jusqu'à la station du deuxième niveau → la plate-forme bascule de 60° pour décharger → elle revient au niveau → la plate-forme s'abaisse automatiquement.
Structure stable à forte charge : Un renforcement "2 cylindres, 4 guides La structure "rail + basculement" assure une stabilité absolue sous une charge totale de 3000 kg. La direction d'entrée/sortie de 3100 mm est optimisée pour les palettes standard et l'utilisation de chariots élévateurs.
Système hydraulique double à basse température : Deux unités de puissance indépendantes (5,5KW pour le levage, 4KW pour le basculement) assurent un contrôle précis. Conçu pour fonctionner à -25°C, le système intègre des éléments chauffants, avec des composants de base sélectionnés pour leur fiabilité à basse température.
Contrôle de verrouillage de sécurité entièrement automatisé : Un système de contrôle unifié applique la logique de sécurité "basculer seulement quand on le soulève, abaisser seulement après réinitialisation". Des composants électriques clés, tels que la marque Delixi spécifiée par le client, garantissent la fiabilité du contrôle.

Résultats et avantages

Automatisation et efficacité accrues : Il a permis un transfert transparent et automatisé du stockage au point d'alimentation, réduisant considérablement le temps de cycle, augmentant la productivité et réduisant la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre qualifiée.
Amélioration de l'environnement de production : L'action de basculement contrôlée et régulière a considérablement réduit la dispersion de la poudre, créant un espace de travail plus propre et plus conforme pour la production de matériaux de batteries sensibles.
Sécurité et fiabilité accrues : Les commandes automatisées et verrouillées ont éliminé les risques d'erreur humaine. Le fonctionnement fiable à basse température a permis d'assurer une production ininterrompue.
Une présentation optimisée et des opérations allégées : La solution d'alimentation verticale a permis de libérer un espace précieux au sol, de rationaliser l'organisation de la production et de jeter les bases d'une future extension de la capacité.