Convoyeurs verticaux continus (CVC)

Le CVC permet le transport vertical rapide de cartons, palettes, bagages, barils et autres entre les étages. Avec des configurations compactes Z/C/E, il atteint des vitesses allant jusqu'à 30 m de hauteur tout en réduisant l'encombrement de 90% par rapport aux convoyeurs en spirale.

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Conception minimaliste avec entraînement fermé, moins de pièces mobiles, installation facile et fonctionnement fiable.

Permet le transfert de matériaux en 3D, adaptable à diverses charges et environnements.

Transport fluide sur plusieurs étages avec tri automatisé, minimisant l'espace et la consommation d'énergie.

S'intègre aux convoyeurs horizontaux pour réduire les manipulations manuelles et augmenter la productivité.

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01
Convoyeur vertical continu de type C
Capacité : ≤ 300kg
Capacité de transport : 1500 boîtes/heure
Hauteur de levage : jusqu'à 16 m
Vitesse de levage : ≤ 40m/min
02
Convoyeur vertical continu de type E
Capacité : ≤ 300kg
Capacité de transport : 1500 boîtes/heure
Hauteur de levage : jusqu'à 16 m
Vitesse de levage : ≤ 40m/min
03
Convoyeur vertical continu de type Z
Capacité : ≤ 300kg
Capacité de transport : 1500 boîtes/heure
Hauteur de levage : jusqu'à 16 m
Vitesse de levage : ≤ 40m/min
04
Convoyeur vertical à circulation

Il est associé aux lignes de convoyeurs d'importation et d'exportation pour former un système de levage continu complet, réalisant des opérations automatisées à plusieurs étages, à plusieurs entrées et à plusieurs sorties, ce qui permet d'économiser de l'espace et d'améliorer l'efficacité.

Capacité : ≤ 600kg
Capacité de transport : 30 pièces/min
Hauteur de levage : Sur mesure
Taille : Sur mesure

Questions fréquemment posées sur le CVC

01
Qu'est-ce qu'un convoyeur vertical à circulation ?

Un CVC est un système automatisé qui transporte verticalement des marchandises (boîtes, palettes, bagages) entre les étages à l'aide de chaînes ou de courroies en boucle fermée. Il combine les mouvements verticaux et horizontaux pour un transfert continu sur plusieurs niveaux, ce qui permet de gagner jusqu'à 90% d'espace par rapport aux convoyeurs en spirale.

Les modèles compacts en forme de Z/C/E atteignent plus de 30 mètres, ce qui est idéal pour les aéroports, les entrepôts et les usines. Dotés d'entraînements à vitesse variable et de capteurs, ils assurent un positionnement précis, un tri à grande vitesse et un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. En s'intégrant aux convoyeurs horizontaux, les CVC permettent des flux de travail entièrement automatisés, réduisant la main-d'œuvre et optimisant l'espace dans les environnements logistiques ou de production à plusieurs étages.

02
L'installation d'un convoyeur vertical à circulation nécessite-t-elle des modifications structurelles ?

L'installation d'un convoyeur vertical à circulation (CVC) nécessite généralement des modifications structurelles limitées. Les conceptions modulaires s'adaptent aux espaces existants, mais les facteurs clés sont la capacité de charge du plancher, la hauteur du plafond et les points d'ancrage pour la stabilité. Les installations à plusieurs étages peuvent nécessiter des traversées de plancher, mais les configurations compactes en forme de Z/C/E réduisent les perturbations spatiales. Pour les systèmes de grande hauteur (plus de 30 mètres, par exemple), des supports ou des poutres renforcés peuvent être nécessaires pour supporter de lourdes charges.

Les évaluations effectuées par les ingénieurs avant l'installation sont essentielles pour garantir la conformité avec les codes du bâtiment et optimiser l'intégration. Les systèmes électriques et de contrôle doivent s'aligner sur l'infrastructure de l'établissement, mais les CVC préfabriqués minimisent souvent les changements structurels par rapport aux systèmes traditionnels. La planification se concentre sur l'équilibre entre les besoins opérationnels et l'impact architectural minimal.

03
Quelle est l'efficacité énergétique des CVC ?

Les CVC donnent la priorité à l'efficacité énergétique grâce à une ingénierie de pointe. Les entraînements à fréquence variable (VFD) ajustent dynamiquement la vitesse du moteur pour répondre aux demandes de charge en temps réel, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 30% par rapport aux systèmes traditionnels. Les mécanismes en boucle fermée réduisent les frottements mécaniques, tandis que le freinage régénératif des modèles de grande capacité récupère l'énergie cinétique pendant les cycles de descente. Les modes de ralenti automatisés réduisent encore la consommation d'énergie pendant les pauses opérationnelles.

Les structures légères en aluminium et les conceptions modulaires réduisent la résistance inertielle, améliorant ainsi la durabilité à long terme. Bien que la consommation d'énergie varie en fonction du poids de la charge et de la hauteur verticale (jusqu'à plus de 30 mètres), les CVC sont plus performants que les convoyeurs à spirale ou à bande en termes d'efficacité du cycle de vie. La réduction des besoins de maintenance, grâce à la diminution du nombre de pièces mobiles, contribue également à réduire les coûts d'exploitation, ce qui va dans le sens des objectifs des installations soucieuses de l'environnement.

04
Les CVC peuvent-ils manipuler des objets de forme irrégulière ou fragiles ?

Les CVC sont conçus pour la polyvalence des matériaux. Les chariots personnalisables, dotés de systèmes de serrage réglables, transportent en toute sécurité des produits fragiles tels que la verrerie ou l'électronique. Des commandes de démarrage/arrêt en douceur et des mécanismes d'amortissement des vibrations évitent les secousses, tandis que des capteurs optiques détectent les charges instables et déclenchent des ajustements de vitesse. Pour les formes irrégulières, des accessoires modulaires tels que des plateaux extensibles ou des supports magnétiques garantissent un transport vertical sûr.

Les articles exceptionnellement volumineux ou asymétriques peuvent nécessiter des solutions sur mesure, telles que l'intégration d'un bras robotisé pour un chargement précis. La plupart des configurations CVC standard prennent en charge des poids allant jusqu'à 2 000 kg et des articles de dimensions inférieures à 2m x 2m. Des consultations préalables à l'installation permettent d'optimiser les paramètres du système pour les besoins de manutention spécialisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale ou l'emballage de luxe.

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