12.18.2025 / Lecture en 5 minutes

Élévateur continu de poudre en sac

Vue d'ensemble

Ce document présente une solution de transport vertical sur mesure conçu et fourni pour un client de traitement chimique à Baiyin, Gansu.

Le projet comprenait la fourniture et l'intégration d'un Élévateur à plaques à chaîne verticale continue, spécifiquement configuré pour transporter réactifs en poudre ensachés entre deux niveaux de production.

L'exigence principale était de fournir un mécanisme de levage fiable, sûr et efficace, fonctionnant dans le cadre d'un système de contrôle de la qualité. atmosphère potentiellement explosiveLe système de gestion de l'information de l'entreprise s'interface parfaitement avec le système de manutention existant du client et répond à des exigences précises en matière de cadence d'exploitation.

Cette solution met l'accent sur une construction robuste, des composants de sécurité certifiés et une conception sur mesure pour s'adapter à des besoins précis. paramètres spatiaux et fonctionnels.

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Paramètres de base

Objet	Spécifications
Référence du projet	ZD-WXQ20250807
Modèle d'équipement	Élévateur vertical continu SJD0.05-8.0
Capacité de charge	50 kg par sac
Débit	8 sacs / minute
Hauteur de levage	8 000 mm
Chemin du convoyeur	Type Z (entrée et sortie sur les côtés opposés)
Dimensions de la plaque (L x L)	700 mm x 600 mm
Hauteur d'entrée / de sortie	Niveau 1 : 650 mm ; Niveau 2 : 8 000 mm (à partir du sol)
Moteur d'entraînement	Moteur antidéflagrant Certification : Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb, 120°C Db
Matériau du cadre principal	Profil en alliage d'aluminium (SD-8-8080)
Élément de transport	Chaîne à rouleaux 16A
Enceinte de sécurité	Maille d'acier en forme de diamant
Installation	Montage au sol, fixation par boulons d'expansion
Interface de contrôle	Conçu pour être intégré à la ligne de production centrale du client PLC
Couleur de finition	Gris clair (RAL 7035)

Défi

Conformité à l'environnement dangereux : La zone opérationnelle nécessitait un équipement certifié antidéflagrant en raison de la présence de poudres combustibles, ce qui exigeait un respect strict des normes de sécurité équivalentes à celles de l'ATEX/IECEx.
Contraintes spatiales et de flux : Le besoin d'un ascenseur vertical de 8 mètres dans un espace restreint a nécessité une disposition compacte de type Z, exigeant une conception mécanique précise pour assurer un transfert stable aux deux niveaux.
Intégration de la production synchronisée : L'élévateur devait atteindre un temps de cycle constant de 8 sacs par minute pour s'adapter aux rythmes de production en amont et en aval, et son système de contrôle devait être parfaitement intégré au système de contrôle principal de l'usine pour un fonctionnement unifié.
Durabilité et entretien : La manipulation de sacs de 50 kg en fonctionnement continu nécessitait une structure robuste et des composants d'entraînement fiables pour minimiser les temps d'arrêt et garantir une durée de vie à long terme.

Solution

Sécurité antidéflagrante certifiée

Équipé d'un Moteur antidéflagrant Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb et les composants électriques correspondants
Entièrement conforme aux exigences relatives aux zones dangereuses
Réduit efficacement les risques d'inflammation pendant le fonctionnement

Conception d'un convoyeur vertical de type Z

Élévateur à plaques à chaîne continue de type Z de 8 m de haut
Levage vertical en douceur avec Changement de direction de 180° au sommet
Connexions 650 mm hauteur d'entrée (rez-de-chaussée) à 8 000 mm hauteur de décharge (deuxième étage)
Accostage direct au système de convoyage à bande du client

Fiabilité des performances et du débit

Robuste Chaîne à rouleaux 16A et cadre en alliage d'aluminium renforcé
Conçu pour Charge de 50 kg par cycle
Capacité calculée de 8 sacs par minute
Système de contrôle basé sur un PLC avec Profibus / Ethernet/IP pour une intégration facile du système et un contrôle à distance

Construction robuste et facile à entretenir

Profilés en aluminium à haute résistance pour la rigidité et la résistance à la corrosion
Enceinte en maille d'acier diamantée pour la sécurité, la ventilation et l'inspection visuelle
Accès facile aux composants clés tels que l'unité d'entraînement et les chaînes

Flux de travail

Chargement automatique : Un sac provenant du convoyeur en amont est placé sur la plaque à chaîne au point d'entrée du rez-de-chaussée (650 mm de hauteur).
Levage vertical continu : Le moteur antidéflagrant entraîne la plaque chargée vers le haut du cadre en Z de 8 mètres à une vitesse fixe, respectant le cycle de 8 sacs/minute.
Déchargement automatique : Au sommet (8 000 mm), le sac est transféré en douceur sur le convoyeur en aval du client au poste de travail du deuxième étage.
Retour continu : La plaque vide redescend le long du cadre jusqu'à la position de départ, prête pour le cycle suivant. Ce processus se déroule en continu, synchronisé avec le rythme de production global.