18.12.2025 / 5-Minuten-Lesung

Kontinuierlicher Elevator für gesacktes Pulver

Übersicht

In diesem Dokument wird ein Maßgeschneiderte Lösung für die Vertikalförderung für einen Kunden aus der chemischen Industrie in Baiyin, Gansu, entwickelt und geliefert.

Das Projekt umfasste die Bereitstellung und Integration eines Kontinuierlicher vertikaler Kettenplattenelevatorspeziell konfiguriert für den Transport Pulverreagenzien in Säcken zwischen zwei Produktionsstufen.

Die Hauptanforderung bestand darin, einen zuverlässigen, sicheren und effizienten Hebemechanismus zu schaffen, der innerhalb eines explosionsgefährdeter BereichDas System lässt sich nahtlos in das bestehende Materialflusssystem des Kunden einbinden und erfüllt die Anforderungen an eine präzise Betriebskadenz.

Diese Lösung zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion, zertifizierte Sicherheitskomponenten und ein maßgeschneidertes Design aus, das genau auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten ist. räumliche und funktionale Parameter.

Kontakt

Grundlegende Parameter

Artikel	Spezifikation
Projekt-Referenz	ZD-WXQ20250807
Ausrüstung Modell	Kontinuierlicher Senkrechtaufzug SJD0.05-8.0
Tragfähigkeit	50 kg pro Sack
Durchsatz	8 Säcke / Minute
Hubhöhe	8.000 mm
Förderweg	Z-Typ (Einlauf und Auslauf auf gegenüberliegenden Seiten)
Abmessungen der Platte (L x B)	700 mm x 600 mm
Einlauf-/Austragshöhe	Ebene 1: 650 mm; Ebene 2: 8.000 mm (ab Boden)
Antrieb Motor	Explosionsgeschützter Motor Zertifizierung: Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb, 120°C Db
Material des Hauptrahmens	Profil aus Aluminiumlegierung (SD-8-8080)
Förderndes Element	16A Rollenkette
Sicherheitskapselung	Stahlgitter mit Rautenmuster
Einrichtung	Bodenmontage, Befestigung mit Spreizbolzen
Steuerschnittstelle	Entwickelt für die Integration mit der zentralen Produktionslinie des Kunden PLC
Oberfläche Farbe	Hellgrau (RAL 7035)

Herausforderung

Einhaltung der Vorschriften für gefährliche Umgebungen: Der Einsatzbereich erforderte aufgrund des Vorhandenseins von brennbarem Pulver Geräte mit einer zertifizierten Explosionsschutzklasse, was die strikte Einhaltung der ATEX/IECEx-äquivalenten Sicherheitsstandards erforderte.
Räumliche und strömungstechnische Beschränkungen: Der Bedarf an einem vertikalen Aufzug von 8 Metern auf begrenztem Raum erforderte eine kompakte Z-Anordnung, die eine präzise mechanische Konstruktion erforderte, um einen stabilen Transfer auf beiden Ebenen zu gewährleisten.
Synchronisierte Produktionsintegration: Der Elevator musste eine konstante Zykluszeit von 8 Säcken pro Minute erreichen, um den vor- und nachgelagerten Produktionsrhythmen zu entsprechen, und sein Steuerungssystem musste nahtlos in das Hauptsteuerungssystem der Anlage integriert werden, um einen einheitlichen Betrieb zu gewährleisten.
Langlebigkeit und Wartung: Die Handhabung von 50 kg schweren Säcken im Dauerbetrieb erforderte eine robuste Konstruktion und zuverlässige Antriebskomponenten, um Ausfallzeiten zu minimieren und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Lösung

Zertifizierte explosionssichere Sicherheit

Ausgestattet mit einem Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb explosionsgeschützter Motor und passende elektrische Komponenten
Vollständige Übereinstimmung mit den Anforderungen für Gefahrenbereiche
Minimiert effektiv das Entzündungsrisiko während des Betriebs

Vertikale Z-Typ-Förderung

8 m hoher Plattenelevator mit durchgehender Kette vom Typ Z
Sanftes vertikales Heben mit 180° Richtungswechsel an der Spitze
Verbindet 650 mm Einlaufhöhe (Erdgeschoss) bis 8.000 mm Entladehöhe (zweiter Stock)
Direktes Andocken an das Förderbandsystem des Kunden

Zuverlässige Leistung und Durchsatz

Hochbelastbar 16A Rollenkette und verstärktem Rahmen aus Aluminiumlegierung
Konzipiert für 50 kg Last pro Zyklus
Berechnete Kapazität von 8 Beutel pro Minute
PLC-basiertes Steuerungssystem mit Profibus / Ethernet/IP für einfache Systemintegration und Fernsteuerung

Robuster und wartungsfreundlicher Aufbau

Hochfeste Aluminiumprofile für Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Gehäuse aus Diamantstahlgewebe für Sicherheit, Belüftung und Sichtprüfung
Leichter Zugang zu wichtigen Komponenten wie Antriebseinheit und Ketten

Arbeitsablauf

Automatisches Laden: Ein Beutel vom vorgelagerten Förderer wird auf die Kettenplatte am Einlaufpunkt im Erdgeschoss (650 mm Höhe) gelegt.
Kontinuierlicher vertikaler Auftrieb: Der explosionsgeschützte Motor treibt die beladene Platte mit fester Geschwindigkeit den 8 Meter langen Z-Rahmen hinauf und erfüllt so den Zyklus von 8 Säcken/Minute.
Automatisches Entladen: Am oberen Ende (8.000 mm) wird der Sack reibungslos auf das nachgeschaltete Förderband des Kunden am Arbeitsplatz im zweiten Stockwerk übergeben.
Kontinuierliche Rückkehr: Die leere Platte kehrt durch den Rahmen in die Ausgangsposition zurück und ist bereit für den nächsten Zyklus. Dieser Prozess läuft kontinuierlich ab, synchronisiert mit dem gesamten Produktionsrhythmus.