18.12.2025 / Lectura de 5 minutos
Elevador continuo de polvo ensacado
Visión general
Este documento esboza un solución de transporte vertical diseñada a medida diseñado y suministrado para un cliente del sector químico de Baiyin (Gansu).
El proyecto consistió en la entrega e integración de un Elevador vertical continuo de placas de cadena, configurado específicamente para transportar reactivos en polvo en bolsa entre dos niveles de producción.
El requisito principal era proporcionar un mecanismo de elevación fiable, seguro y eficaz que funcionara dentro de un margen de seguridad mínimo. atmósfera potencialmente explosiva, se integra perfectamente en el sistema de manipulación de materiales existente del cliente y satisface con precisión las exigencias de cadencia operativa.
Esta solución hace hincapié en una construcción robusta, componentes de seguridad certificados y un diseño adaptado para ajustarse exactamente a las necesidades de los clientes. parámetros espaciales y funcionales.
Parámetros básicos
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Referencia del proyecto | ZD-WXQ20250807 |
| Modelo de equipo | Elevador vertical continuo SJD0,05-8,0 |
| Capacidad de carga | 50 kg por saco |
| Rendimiento | 8 bolsas / minuto |
| Altura de elevación | 8.000 mm |
| Recorrido del transportador | Tipo Z (entrada y salida en lados opuestos) |
| Dimensiones de la placa (L x A) | 700 mm x 600 mm |
| Altura de entrada / salida | Nivel 1: 650 mm; Nivel 2: 8.000 mm (desde el suelo) |
| Motor de accionamiento | Motor a prueba de explosiones Certificación: Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb, 120°C Db |
| Material del bastidor principal | Perfil de aleación de aluminio (SD-8-8080) |
| Elemento de transporte | Cadena de rodillos 16A |
| Recinto de seguridad | Malla de acero con rombos |
| Instalación | Montaje en el suelo, fijado con pernos de expansión |
| Interfaz de control | Diseñado para su integración con el PLC central de la línea de producción del cliente |
| Acabado Color | Gris claro (RAL 7035) |
Desafío
- Cumplimiento de la normativa sobre entornos peligrosos: Debido a la presencia de polvo combustible, la zona de operaciones requería equipos con una clasificación certificada a prueba de explosiones, lo que exigía un estricto cumplimiento de las normas de seguridad equivalentes a ATEX/IECEx.
- Restricciones espaciales y de flujo: La necesidad de un elevador vertical de 8 metros en un espacio limitado exigía un diseño compacto de tipo Z, que requería un diseño mecánico preciso para garantizar una transferencia estable en ambos niveles.
- Integración sincronizada de la producción: El elevador debía alcanzar un tiempo de ciclo constante de 8 sacos por minuto para adaptarse a los ritmos de producción anteriores y posteriores, y su sistema de control debía integrarse a la perfección con el sistema de control principal de la planta para lograr un funcionamiento unificado.
- Durabilidad y mantenimiento: La manipulación de sacos de 50 kg en funcionamiento continuo requería una estructura robusta y componentes de accionamiento fiables para minimizar los tiempos de inactividad y garantizar una vida útil prolongada.
Solución
Seguridad certificada a prueba de explosiones
- Equipado con un Motor antideflagrante Ex d IIC T4 Gb / Ex d IIB T4 Gb y los componentes eléctricos correspondientes
- Cumple plenamente los requisitos sobre zonas peligrosas
- Minimiza eficazmente los riesgos de ignición durante el funcionamiento
Diseño de transporte vertical tipo Z
- Elevador de cadena continua tipo Z de 8 m de altura
- Elevación vertical suave con Cambio de dirección de 180° en la parte superior
- Conecta Altura de entrada de 650 mm (planta baja) a 8.000 mm de altura de descarga (segundo piso)
- Acoplamiento directo con el sistema de cintas transportadoras del cliente
Rendimiento y caudal fiables
- Para trabajos pesados Cadena de rodillos 16A y marco de aleación de aluminio reforzado
- Diseñado para 50 kg de carga por ciclo
- Capacidad calculada de 8 bolsas por minuto
- Sistema de control basado en PLC con Profibus / Ethernet/IP para facilitar la integración del sistema y el control remoto
Construcción robusta y de fácil mantenimiento
- Perfiles de aluminio de alta resistencia para mayor rigidez y resistencia a la corrosión
- Cerramiento de malla de acero diamantado de seguridad, ventilación e inspección visual
- Fácil acceso a componentes clave como la unidad motriz y las cadenas
Flujo de trabajo
- Carga automática: En el punto de entrada de la planta baja (650 mm de altura) se coloca una bolsa procedente del transportador anterior en la placa de la cadena.
- Elevación vertical continua: El motor antideflagrante impulsa la placa cargada por el bastidor en Z de 8 metros a una velocidad fija, cumpliendo el ciclo de 8 bolsas/minuto.
- Descarga automática: En la parte superior (8.000 mm), la bolsa se transfiere suavemente a la cinta transportadora descendente del cliente en la estación de trabajo del segundo piso.
- Retorno Continuo: La placa vacía vuelve por el bastidor a la posición inicial, lista para el siguiente ciclo. Este proceso se ejecuta de forma continua, sincronizado con el ritmo general de producción.
Detalles
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