1.27.2026 / Lectura en 6 minutos

Estación de trabajo de torneado de bobinas de precisión para la fabricación de transformadores en seco

Visión general

Este proyecto consistió en el desarrollo personalizado de una estación de trabajo dedicada al torneado de bobinas para un líder mundial en la fabricación de equipos de energía, específicamente para una etapa crítica de montaje en su línea de producción de transformadores de tipo seco.

Partiendo de la funcionalidad de giro estándar, esta unidad integra un mesa auxiliar articulada, transportadores de rodillos integrados y orificios para herramientas de precisión para manipular grandes bobinas de transformadores de hasta 3 toneladas.

Garantiza rotación segura y eficaz de 90 grados al tiempo que optimiza la integración del flujo de trabajo mediante un diseño meticuloso, lo que la convierte en una estación fundamental que mejora la precisión general del montaje y la fluidez operativa.

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Parámetros básicos

Categoría de parámetros	Especificaciones y notas
Modelo	Estación de torneado de alta resistencia personalizada (basada en FZPT-3000)
Industria	Fabricación de equipos de potencia de gama alta y transformadores de tipo seco
Función principal	Giro seguro de 90° y posicionamiento preciso de bobinas pesadas
Max. Capacidad de carga	3000 kg (3 toneladas)
Tamaño de la tabla	Mesa principal: 16001300mm (con sección de rodillos no motorizados de 700700mm) Mesa auxiliar: 1300*1300mm (Diseño retráctil/plegable)
Ángulo de rotación y velocidad	90°, velocidad ajustable (≤60 segundos/ciclo)
Sistema de accionamiento	Unidad de potencia electrohidráulica de 4 kW, cilindro Φ90-70 con válvula de mariposa
Características principales	1. Mesa auxiliar articulada: Queda plana para la carga, se levanta como soporte lateral durante la rotación. 2. Rodillos integrados: Permite ajustar/acoplar fácilmente la bobina en horizontal. 3. Patrón de agujeros para herramientasOrificios de φ18 mm en ambos lados (separación de 200 mm) para fijaciones personalizadas o barras de seguridad.
Control y electricidad	Armario de control independiente (componentes Delixi), velocidad ajustable, gestión de cables limpia
Diseño de seguridad	Bloqueo de seguridad hidráulico, topes duros mecánicos, control de parada de emergencia

Desafío

Integración de procesos complejos: El proceso requiere frecuentes manipulaciones de bobinas, colocación/retirada de soportes antes/después del torneado. Las mesas fijas provocan ineficacia y riesgos de interferencia.
Elevada demanda de alineación tras el giro: La bobina torneada debe alinearse con precisión con los soportes o calibres posteriores; cualquier desalineación compromete la calidad final del ensamblaje.
Optimización del espacio y la ergonomía: Necesidad de combinar las funciones de giro, almacenamiento intermedio y ajuste fino en un espacio compacto, simplificando los pasos y reduciendo el esfuerzo del operario.
Personalización y fiabilidad: El equipo debe ajustarse perfectamente a las dimensiones específicas de la bobina y al flujo del taller, manteniendo la estabilidad en ciclos frecuentes de trabajo pesado.

Flujo de trabajo

Preparación y carga: La mesa auxiliar está en posición plana. La bobina se coloca sobre los rodillos de la mesa principal mediante una grúa y se empuja suavemente contra el punto de referencia de alineación.
Configuración auxiliar y seguridad: La mesa auxiliar se eleva para formar un soporte lateral de 90°. Si es necesario, se pueden añadir fijaciones o topes personalizados a través de los orificios de utillaje laterales.
Torneado automático: La máquina se activa. El sistema hidráulico gira todo el conjunto suavemente 90°.
Descarga y reinicio: Tras el giro, la bobina se retira mediante una grúa. El sistema se invierte, volviendo a la posición horizontal con la mesa auxiliar bajada para el siguiente ciclo.

Soluciones

Diseño de doble innovación: La mesa auxiliar retráctil resuelve los problemas de interferencias y acceso. El sitio rodillos integrados permiten un posicionamiento fino sencillo de bobinas de varias toneladas, lo que mejora drásticamente la eficacia de la preparación.
Interfaz de herramientas a prueba de futuro: La patrón de orificios mecanizados con precisión a lo largo de la mesa proporciona una flexibilidad ilimitada, permitiendo la instalación rápida de fijaciones, guías o protecciones específicas del producto para un cambio rápido.
Rendimiento y estética: El sistema hidráulico equipado con válvula de mariposa permite velocidad de giro regulable sin escalonamientos para adaptarse a diferentes ritmos de proceso. Todas las mangueras y cables expuestos están perfectamente enrutados y ocultos, lo que garantiza la fiabilidad y un aspecto limpio adecuado para los talleres modernos.
Entrega orientada al detalle: El estricto cumplimiento de todas las especificaciones del cliente -desde el color estándar (RAL6017) y la resistencia a la corrosión hasta la longitud del cable y el tipo de enchufe- demuestra nuestro compromiso como auténtico "socio de soluciones de producción" más allá de un mero proveedor de equipos.