2.2.2026 / 6-Minuten-Lesung

System zum Wenden und Gießen von Säulen: Präzises 90°-Kippen mit effizienter Vibrationsverdichtung

Übersicht

A Hersteller von Landschaftsbau und Baumaterialienspezialisiert auf hochwertige Betonfertigteilein seiner Produktionslinie für große quadratische Hohlsäulen vor Herausforderungen.

Traditionelle Methoden für Handhabung, Einschlagen und Einbringen von Beton in diese Säulen waren instabil, ineffizient und konnte keine einheitliche Verdichtung gewährleisten.

A eine dedizierte, sichere und automatisierte Lösung zum Umdrehen war dringend erforderlich.

Kontakt

Grundlegende Parameter

Kategorie	Parameter
Wichtigste Spezifikationen
Plattform Größe	Einheit 1: 55001400 + 14001400 mm Einheit 2: 75001400 + 14001400 mm
Rotationswinkel	90 Grad Celsius
Nennbelastbarkeit	6000 kg
Ausstattung Klasse	Standard
Material- und Komponentennormen
Hydraulik-Zylinder	Φ140 (mit Balgdeckel)
Plattform-Panel	6 mm Dicke
Aggregat	7,5 kW (mit Schutzabdeckung)
Hydraulischer Schlauch	Φ22
Kontrollsystem
Betriebsmodi	Inching-Steuerung und automatische Drehung mit einem Tastendruck
Besondere Merkmale
Integrierter Vibrator	Leistungsstarker Vibrator auf der kleinen Plattform.
Stabilität Design	Optimiert für den Einsatz mit Hilfsträgern.
Primäre Anwendung	90-Grad-Drehung, Betongießen und Vibrationsverdichtung für große Hohlsäulen.

Herausforderung

Handhabung schwerer Werkstücke: Sicheres Kippen und Abstützen großer Hohlsäulen mit einer Länge von über 7 Metern und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen.
Anforderungen an den Präzisionsprozess: Nach dem Wenden mussten die Säulen in Beton gegossen werden, wobei die Verdichtung des Materials und die Hohlraumfreiheit gewährleistet sein mussten.
Anpassung an komplexe Bedingungen: Für bestimmte Säulenlängen (z. B. 3500 mm) verwendete der Kunde Hilfsvorrichtungen (z. B. 2 m hohe Stützen). Bei der Maschinenkonstruktion musste die daraus resultierende Schwerpunktverschiebung berücksichtigt werden, um absolute Stabilität zu gewährleisten.
Einfacher Betrieb und Sicherheit: Erforderlich waren eine flexible Inch-Steuerung und automatische One-Touch-Flipping-Modi. Ein verbesserter Schutz für kritische Komponenten (Zylinder, Aggregat) war für die anspruchsvolle Produktionsumgebung erforderlich.

Arbeitsablauf

Laden & präzise Positionierung
Die Hohlsäule wird waagerecht auf die Plattform der Maschine gestellt. Die Bediener verwenden die Inching-Steuerung Modus, um Feineinstellungen vorzunehmen und sicherzustellen, dass die Säule perfekt ausgerichtet ist, um einen ausgewogenen und stabilen Flip zu gewährleisten.
Automatischer und sicherer 90-Grad-Flip
Mit dem automatische Drehung auf Knopfdruck Modus dreht die Maschine die Säule sanft und sicher um genau 90 Grad in eine vertikale Position. Die Konstruktion berücksichtigt von Haus aus die Stabilität des Schwerpunkts, selbst wenn Hilfsstützen verwendet werden.
Kernprozess: Gießen & integrierte Vibration
In der vertikalen Position wird der Beton in die Säule gegossen. Gleichzeitig wird die integrierte Schwerlastvibrator wird aktiviert und stellt sicher, dass der Beton gründlich verteilt und verdichtet wird, um Luftporen zu beseitigen, was für die strukturelle Integrität entscheidend ist.
Rückgabe & Entladung
Nach Abschluss der Verdichtung dreht die Maschine die gefüllte Säule automatisch zurück in die horizontale Position. Damit ist sie für den sicheren und effizienten Abtransport durch einen Gabelstapler bereit und der Zyklus ist abgeschlossen.

Lösungen

Zwei Plattformgrößen
Ausgestattet mit zwei Plattformkonfigurationen.5500 × 1400 mm und 7500 × 1400 mm-Säulen in verschiedenen Längen unterzubringen und verschiedene Projektanforderungen zu erfüllen.
Präzision 90° Kippen
Das hydraulische Antriebssystem gewährleistet eine genaue 90°-Kippung mit einer Winkeltoleranz von ≤ 0.5°und sorgt für eine konsistente Positionierung und verbesserte Qualitätskontrolle.
Integriertes Vibrationssystem
A 12 kN Vibrationseinheit ist in die Basis der kleineren Plattform integriert und ermöglicht die automatische Verdichtung des Betons unmittelbar nach dem Kippen, so dass keine separaten Rüttelvorgänge erforderlich sind.
Explosionsgeschützte Konstruktion
Die Pumpstation ist staubdicht gekapselt, und die Hydraulikzylinder sind durch Faltenbalgabdeckungen geschützt. Das System entspricht den Ex tD explosionsgeschützte Normen für staubige Umgebungen, die einen sicheren Betrieb in Betonproduktionsanlagen gewährleisten.
Intelligentes Kontrollsystem
Unterstützt sowohl Tippbetrieb für präzise Positionierung und One-Touch-Modus für schnelles Wenden, was einen flexiblen Betrieb unter verschiedenen Produktionsbedingungen ermöglicht.
Optimierung der Schwerpunktstabilität
Speziell entwickelt, um eine 3500 mm Säule auf einem 2 m hohen Ständermit optimierten hydraulischen Drehpunkten, um die Stabilität zu erhalten und Vibrationen oder Ausrichtungsfehler während des Betriebs zu vermeiden.
Modularer Aufbau der Plattform
Ein Zahnrad- und Schienen-Schnellwechselmechanismus ermöglicht den Wechsel der Plattformgröße zwischen 5500 mm und 7500 mm in weniger als eine StundeDadurch wird die Produktionsflexibilität erheblich verbessert und die Ausfallzeiten werden reduziert.