4.7.2026 / 5분 읽기

수소 전해조 스태킹을 위한 정밀 리프팅 솔루션 | Huadian 사례 연구

개요

  • Client: 화뎬 카오페이뎬 중공업 장비 유한공사(Huadian Caofeidian Heavy Industry Equipment Co. (화뎬 중공업 주식회사[601226.SH]의 자회사)
  • 위치: 중국 허베이 자유무역구 카오페이뎬구
  • 프로젝트 날짜: 2026년 1월
  • 장비: 맞춤형 4열 헤비 듀티 리프팅 플랫폼(3톤 용량)
  • 애플리케이션: 대규모 수소 전해조(AWE/PEM)의 정밀 스태킹 및 리프팅.

사양

주요 매개변수사양 / 세부 정보
장비 유형맞춤형 4열 헤비 듀티 정밀 리프팅 플랫폼
정격 부하 용량3,000kg(3미터톤)
최대 이동(스트로크)6,500mm
최소 접힌 높이≤ 3,000mm(시설 여유 공간에 맞게 조정)
리프팅 속도0~3m/min(초저속, 인버터 주파수 제어)
모터 파워5.5 kW
공작물 호환성극지 프레임: φ1840 - 2000mm; 엔드 플레이트: < φ3000mm
유압 구성렉스로스 (펌프 및 실린더), Atos (밸브)
안전 보호1600mm 경계 메쉬 + 1200mm 내부 난간
제어 인터페이스듀얼 모드(리모컨 + 플랫폼 내 유선 펜던트)
안전 기능비상 정지, 게이트 인터록(전원 차단), 동기화 모터

고객 배경 및 업계 상황

화뎬 카오페이뎬은 다음을 위한 핵심 장비 제조 허브입니다. 화뎬 중공업는 중국의 '5대' 국영 발전 그룹 중 하나입니다. 글로벌 에너지 전환이 가속화됨에 따라 화뎬은 에너지 전환의 선두에 서서 친환경 수소 섹터.

수소 생산을 위한 물 전기분해의 핵심인 수소 전해조 생산에는 극도의 기계적 정밀도가 필요합니다. 이러한 장치는 기밀성과 전기 효율을 보장하기 위해 밀리미터 수준의 정확도로 쌓아야 하는 여러 개의 '전극 프레임'(극 프레임)과 '엔드 압력판'으로 구성됩니다.

기술적 과제s

  • 가변 치수: 직경 사이의 극성 프레임 수용 가능 1840mm 및 2000mm 및 엔드 플레이트까지 3000mm.
  • 정밀 제어: 표준 산업용 리프트는 너무 빠르거나 불안정한 경우가 많습니다. 전해조 스태킹의 경우 값비싼 촉매막의 손상을 방지하기 위해 '데드 슬로우' 속도 조절이 필수적이었습니다.
  • 공간 제약: 장비는 상당한 이동 높이가 필요했습니다(6500mm)로 축소해야 했지만 3미터 를 사용하여 특정 공장 통관 수준을 수용합니다.
  • 높은 안전 기준: 산업 환경을 고려할 때 엄격한 안전 기능(가드, 동기화 및 비상 프로토콜)은 타협할 수 없는 문제였습니다.

솔루션

  • 극한의 속도 제어: 다음을 갖추고 있습니다. 주파수 인버터 및 동기식 모터를 사용하여 초저속 조절이 가능합니다. 0-3m/분. 이 "인치" 기능은 스택을 쌓는 동안 완벽한 정렬을 보장합니다.
  • 강력한 안정성: A 3톤 적재 용량 고강도 직사각형 튜브(120604)와 4mm 체크무늬 플레이트 플랫폼으로 하중이 가해졌을 때 처짐이 전혀 발생하지 않습니다.
  • 프리미엄 유압 시스템: 다음을 포함한 세계적 수준의 통합 구성 요소 렉스로스 펌프와 실린더, Atos 밸브와 동기식 모터를 사용하여 네 개의 기둥이 모두 완벽하게 일사불란하게 상승하도록 합니다.
  • 고급 안전 통합:
    • 1600mm 높이의 풀 메시 가드 및 1200mm 가드레일 안전 로프 후크가 통합되어 있습니다.
    • "오프닝 전원 끄기" 보호: 안전 게이트가 열리면 기계가 자동으로 정지합니다.
    • 포괄적인 신원 확인: 모든 오일 파이프와 케이블에는 내구성이 뛰어난 식별 태그가 리벳으로 부착되어 있어 유지보수와 문제 해결이 용이합니다.

세부 정보

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