8.26.2025 / 5분 읽기

수소 전해조 조립용 다단 텔레스코픽 유압 리프트 - 중장비 유지보수 플랫폼

프로젝트 개요

이 사례 연구는 다단 텔레스코픽 유압 리프팅 플랫폼 고강도 및 고정밀 조립 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.

탁월한 안정성, 상당한 부하 용량 및 유연한 작업 공간으로 유명한 이 장비는 현대 산업 제조, 특히 빠르게 확장하는 산업 분야에서 매우 중요해졌습니다. 친환경 수소 전해조 조립을 위한 섹터.

핵심 가치는 대형 중장비의 조립 및 유지보수 과정에서 원활하고 안전하며 협업적인 리프팅 작업에 대한 엄격한 요구 사항을 해결하는 데 있습니다.

전원 활성화:
이 과정은 전기 모터가 활성화되면 시작됩니다. 유압 동력 장치(펌프 스테이션)고압 유압 오일을 생성합니다.
오일 배포:
그런 다음 이 고압 오일은 제어 시스템을 통해 4개의 독립적인 리프팅 실린더.
동기식 리프팅:
각 실린더는 해당 세트의 다단계 텔레스코픽 다리 를 사용하여 동시에 균일하게 확장할 수 있습니다.
단계적 확장:
A 견인 체인 메커니즘은 각 텔레스코픽 다리의 여러 단계가 매끄럽고 순차적인 순서로 확장되도록 하여 묶이거나 걸리는 것을 방지합니다.
플랫폼 이동:
네 개의 다리 세트가 동기화되어 확장되면 전체 로드 플랫폼 꾸준히 위로 올라갑니다. 이 과정을 반대로 하면(다리를 뒤로 젖히면) 플랫폼이 낮아집니다.
정확한 포지셔닝:
플랫폼은 전체 이동 범위 내에서 원하는 위치에 멈추고 안전하게 고정할 수 있습니다.
안전 잠금:
제자리에 배치되면 유압 시스템의 압력 유지 및 자동 잠금 기능 결합하여 전원 없이도 플랫폼과 하중을 무기한 제자리에 안전하게 고정합니다.

무거운 짐을 부드럽고 정밀하게 제어합니다: 전해조와 같은 핵심 부품은 고가이고 매우 무겁기 때문에 충격이나 진동이 없고 밀리미터 단위의 정밀 위치 지정이 가능한 매우 부드러운 리프팅 공정이 필요합니다.
장기적이고 안전한 주차: 복잡한 조립 또는 유지보수 절차는 시간이 많이 걸립니다. 플랫폼은 장시간 하중을 받는 동안 절대적으로 정적 상태를 유지하고 안전하게 잠겨 있어야 실수로 하강하는 것을 방지할 수 있습니다.
공동 작업 공간 요구 사항: 대형 장비를 조립하려면 여러 명의 기술자가 플랫폼 주변과 아래에서 동시에 작업해야 하므로 중앙에 방해받지 않는 충분한 공간이 필요합니다.
높은 적응력: 장비는 다양한 공장 현장 조건에 적응하고 안정적인 기반을 제공해야 합니다.