1.23.2026 / lecture en 6 minutes

20 tonnes Haute précision Plate-forme à double levage pour la fabrication automobile

Vue d'ensemble

Cette étude de cas décrit une solution personnalisée de manutention de charges lourdes déployée pour un grand fournisseur mondial d'équipements de chaîne de production automobile sur une importante base de fabrication de machines lourdes en Asie.

Le cœur du projet est constitué de deux plates-formes de levage guidées à grande échelle, installées côte à côte pour travailler en coordination.

Elles sont conçues pour répondre aux efficace, précis et sûr le transfert vertical de pièces surdimensionnées, telles que des châssis, entre différents niveaux d'une ligne de production entièrement automatisée.

Conçu pour répondre aux normes rigoureuses de fonctionnement industriel continu, ce système intègre une capacité de charge élevée, une fréquence de cycle élevée et une précision de synchronisation exceptionnelle, servant de lien critique dans un système moderne de classe mondiale. fabrication flux.

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Paramètres de base

Catégorie de paramètres	Spécifications
Modèle	Plateforme élévatrice guidée à ciseaux (SJD20-6.5)
Client	Un fournisseur mondial de solutions d'équipement automobile
Site de l'utilisateur final	Une usine de fabrication de machines lourdes (Asie)
Mise en page	Deux unités installées en parallèle, espacement d'environ 1 m centre à centre
Taille de la plate-forme	4000mm (L) × 12000mm (L)
Charge nominale	20 tonnes (capacité de charge excentrique de 5 tonnes)
Déplacement de l'ascenseur	6500mm
Fonctionnement	2 arrêts, 1 station (respecte le temps de contact de la ligne)
Cycle de travail	Fonctionnement 24/7, 400 cycles/jour, 350 jours/an
Structure de base	4 cylindres, 8 colonnes, 300 rails de guidage en H (8 pièces)
Précision de la synchronisation	Erreur longitudinale (12m) ≤15mm ; erreur latérale (4m) ≤10mm
Système de contrôle	Automate Siemens S7-1200, système de sauvegarde des moteurs à double synchronisation
Sécurité	Dispositif mécanique anti-chute (toute position), valves de purge du système hydraulique
Composants clés	Hydraulique (vérins Hengli, vannes Huade, moteurs Jianghuai), électricité (Schneider, Siemens), roulements (NSK/HRB)

Défi

Intensité et charge élevées: Le transfert stable de châssis lourds de 12 mètres de long et de 20 tonnes a été nécessaire, ce qui a permis de tester la résistance structurelle et la résistance à la fatigue à long terme.
Fréquence de fonctionnement extrêmeLa durabilité des systèmes hydrauliques, des structures mécaniques et des composants a été mise à rude épreuve par le fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 et à haute fréquence (400 cycles par jour, 350 jours par an).
Précision critique de la synchronisation: La plate-forme massive doit atteindre une synchronisation au millimètre près dans toutes les conditions de charge pour un arrimage sans faille aux lignes de convoyage, évitant ainsi les bourrages de pièces ou les dommages à l'équipement.
Garantie de sécurité absolue: Tout risque de défaillance catastrophique pendant le transfert de pièces lourdes était inacceptable et nécessitait un système de sécurité à toute épreuve.
Des spécifications strictes: Le client a demandé une gamme complète de marques industrielles haut de gamme pour tous les composants critiques, exigeant du fournisseur une intégration technique et un contrôle de qualité supérieurs.

Flux de travail

Chargement: Des convoyeurs à chaîne aériens transfèrent les pièces lourdes (par exemple, les cadres) sur les plates-formes des deux élévateurs parallèles.
Levage et synchronisation: Sur commande, les quatre cylindres de grand diamètre des deux unités soulèvent de manière synchronisée la pièce à usiner jusqu'au sol cible, contrôlés avec précision par le système de double moteur de synchronisation.
Nivellement et accostage de précision: Le système de contrôle PLC assure un positionnement précis et un alignement parfait avec la ligne de convoyage au sol, en maintenant les erreurs dans des tolérances strictes.
Déchargement et retour: Le convoyeur en aval enlève la pièce. La plate-forme descend ensuite en toute sécurité jusqu'à la position de chargement, sous la protection constante du dispositif anti-chute, prête pour le cycle suivant.

Solutions

Conception structurelle ultra-rigide: A 4 cylindres, système à 8 colonnes avec 300 rails de guidage en H forme un cadre porteur ultra stable, garantissant l'absence de déformation sous des charges lourdes et continues.
Système hydraulique à service continu de qualité industrielle: Le noyau utilise un système de haute performance avec un système de contrôle de la qualité. moteur à double pompe et à double synchronisation (un actif, un de secours) et une unité de refroidissement de l'huile, garantissant un fonctionnement fiable, précis et ininterrompu.
Protection de sécurité multicouche: Au-delà des soupapes de sécurité hydrauliques, une dispositif mécanique innovant d'anti-chute sur toute la course a été ajouté, fournissant un verrouillage physique pour une sécurité à deux niveaux.
Contrôle et intégration haut de gamme: A Automate Siemens S7-1200 permet un contrôle en boucle fermée au niveau de la milliseconde. L'armoire de commande répond à la norme de protection IP66, adaptée aux environnements industriels difficiles.
Conformité totale avec les spécifications: Nous nous sommes approvisionnés et avons intégré tous les composants conformément à la stricte nomenclature du client, garantissant ainsi des performances et une longévité conformes aux normes de fabrication mondiales.