12.26.2025 / Lecture de 5 minutes

Plateforme d'échange de 10 tonnes pour l'entretien des fours

Vue d'ensemble

Client : Une importante société d'ingénierie métallurgique

Projet : Plate-forme de retournement sur mesure pour la rotation du corps du four et l'entretien du revêtement réfractaire.

Ce projet comprenait la conception et la fabrication d'une plate-forme de basculement à usage intensif sur mesure pour un client clé de l'industrie métallurgique.

Le principal défi consistait à manipuler en toute sécurité et de manière efficace la Rotation à 90 degrés des grands corps de fours (pesant jusqu'à 10 000 kg) pour la tâche de maintenance critique de remplacement des briques réfractaires.

La solution exigeait non seulement une immense résistance, mais aussi un positionnement précis et un verrouillage sûr pour empêcher tout mouvement pendant le délicat travail de la brique, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et l'intégrité de la procédure.

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Paramètres de base

Paramètres	Spécifications
Modèle	FZPT-10000
Capacité de charge nominale	10 000 kg
Dimensions de la plate-forme	3700mm (L) x 1700mm (L)
Angle de basculement	90 degrés
Durée du cycle de retournement complet	≤ 30 secondes
Système d'entraînement	Hydraulique
Mode de contrôle	Télécommande filaire
Installation	Montage au sol

Exigences

Pendant le processus de retournement, le produit n'est pas comprimé, ce qui garantit un fonctionnement sûr, fiable et souple, sans impact ni inertie.
La nacelle est dotée d'une base en acier entièrement soudée et d'une structure simple, conçue pour faciliter l'entretien et les réparations.
Il permet un réglage fin de l'angle de basculement à moins de 90 degrés, ce qui empêche efficacement le basculement du produit.
Équipée d'une protection contre la mise hors tension, l'unité comprend des commandes de démarrage/arrêt et d'arrêt d'urgence sur le panneau de commande.
Toutes les pièces rotatives sont lubrifiées à la graisse et sont équipées d'orifices de remplissage de graisse.
La machine effectue un travail cyclique, en retournant les produits entre des orientations verticales et horizontales.
Il intègre un boîtier de transmission de conception rationnelle et permet un fonctionnement manuel et cyclique.
La conception du dispositif tient compte de la position des trous de levage sur le corps du four, qui font saillie dans la direction radiale du diamètre du four.

Solution

Stabilité garantie : La plateforme est dotée d'un système de maintien comprenant un Profil en V et pinces latérales hydrauliques multiples pour sécuriser le navire. Le dispositif d'extrémité réglable supplémentaire empêche tout micro-mouvement lors des opérations d'entretien telles que le remplacement des briques.
Construction robuste : La structure portante principale est constituée de tubes rectangulaires en acier à haute résistance (200*100*8mm) avec un plateau épais, garantissant la rigidité à pleine charge.
Système hydraulique fiable : L'alimentation est assurée par un Moteur à haut rendement de 11 kW entraînant une pompe à engrenages, la force étant délivrée par quatre vérins hydrauliques de Φ160 mm d'alésage.
Conception de sécurité multicouche : Le système intègre des soupapes anti-éclatement des cylindres, une protection contre les surcharges hydrauliques, un circuit d'arrêt d'urgence et une protection contre les pertes de phase électrique pour garantir un fonctionnement sans faille.
Finition industrielle durable : La structure a bénéficié d'une préparation professionnelle de la surface (grenaille à Sa2½) et un système de revêtement haute performance (épaisseur totale de 115µm, couche de finition en silicone d'aluminium résistant à la chaleur) pour une résistance à la corrosion à long terme.

Flux de travail

Mise en place et sécurité
Placez le four sur la plate-forme. Engagez la rainure en V, les pinces latérales et le dispositif d'extrémité réglable pour le verrouiller en place.
Retournement contrôlé
Déclencher le mouvement à l'aide d'une télécommande. Le système hydraulique fait pivoter la charge en douceur jusqu'à l'angle requis (jusqu'à 90°). Le processus est stable et réglable, ce qui évite tout basculement ou impact.
Sécurité et maintenance
Les systèmes de sécurité restent actifs en permanence. La lubrification de routine est assurée par des orifices de graissage accessibles sur toutes les pièces rotatives.
Réinitialiser et répéter
Une fois le travail terminé, le navire est ramené en douceur à sa position initiale. La plate-forme est alors prête pour le cycle suivant.

Détails

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