9.10.2025 / 5-Minuten-Lesung
Grubenmontierter Hebedreher für die australische Betonplattenproduktion
Übersicht
Diese Fallanalyse beschreibt eine Grubenhebe- und Drehmaschine entwickelt für die australische Bauvorfertigungsindustrie.
Es wurde speziell für Betonfertigteilproduktionslinien entwickelt und integriert auf innovative Weise Hebe-, Dreh- und Förderfunktionen, um schwere Betonplatten vollautomatisch von der vertikalen in die horizontale Lage umzuwandeln und so eine umfassende Lösung für die Neuausrichtung und den Transfer von Material in der Fertigteilproduktion zu bieten.
Grundlegende Parameter
| Parameter | Wert/Beschreibung |
|---|---|
| Nennlast | 1500 kg |
| Plattform Größe | 3000×800 mm |
| Abbiegewinkel | 90 Grad |
| Hebehub | 300 mm |
| Bahnhofspunkte | 2 Haltestellen/2 Bahnhöfe |
| Gerätetyp | Integriertes Heben und Wenden |
| Antrieb Leistung | 4KW Hydraulikaggregat |
| Heben von Zylindern | φ90-70×2 Einheiten |
| Walzendrehen | φ80-60×2 Einheiten |
| Arbeitshöhe | Grubeneinbau (bodenbündig) |
Wie es funktioniert
Das Gerät wird in einer Grube installiert, wobei die Plattform normalerweise bündig mit dem Boden abschließt.
Wenn eine senkrecht stehende Betonplatte eintrifft, hebt der Hebemechanismus die Rollenbahn zunächst um 300 mm an, um sie für die Beladung mit anderen Transferstraßen auszurichten.
Dann wird der Drehmechanismus aktiviert, der von zwei φ90-Zylindern angetrieben wird, um die 1,5 Tonnen schwere Platte präzise um 90 Grad in eine horizontale Position zu drehen.
Schließlich beginnen die angetriebenen Rollen, die horizontale Platte zur nächsten Bearbeitungsstation zu befördern, womit der vollautomatische Vorgang abgeschlossen ist.
Die Herausforderungen
Produktionslinien für Fertigteile im Bauwesen stehen vor mehreren kritischen Herausforderungen:
- Das manuelle Wenden von schweren Betonplatten (1,5 Tonnen) birgt erhebliche Sicherheitsrisiken
- Herkömmliche Geräte können keine automatische Umwandlung von der vertikalen in die horizontale Ebene vornehmen
- Begrenzter Produktionsraum erfordert platzsparende Lösungen
- Ineffizienter Transfer zwischen Prozessen beeinträchtigt die Gesamtproduktivität
- Maßgeschneiderte Ausrüstung zur Anpassung an die vorhandene Streckenhöhe und Schnittstellenanforderungen
Lösungen
- Integriertes Design: Kombiniert die Funktionen Heben, Drehen und Fördern
- Optimierung der Raumfahrt: Die Montage in der Grube spart wertvolle Bodenfläche
- Sicherheitsgarantie: Hydraulischer Antrieb mit mechanischer Begrenzung für sichere Handhabung
- Nahtlose Integration: Angetriebene Rollen ermöglichen eine perfekte Verbindung mit Förderbändern
- Kundenspezifisches Design: Maßgeschneidert auf die spezifischen Abmessungen der Platten (2700×600×490mm)
- Automatisierter Betrieb: Ermöglicht einen vollautomatischen Materialtransportprozess
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