2.3.2026 / 6-минутное чтение
Система подачи материалов для аккумуляторов: Верхний конвейер и прецизионный 60-градусный опрокидыватель
Обзор
Производитель литий-ионный электродные материалы для аккумуляторов столкнулся с узкое место в обработке сырья при расширении и модернизации производственной линии.
Порошки или прекурсорычасто содержится в большие поддонынеобходимо было эффективно и чисто перенести из наземное хранилище к загрузочным отверстиям смесительного или реакционного оборудования, расположенного на антресоль второго этажа.
Традиционные методы с использованием вилочных погрузчиков и ручной заливки были неэффективны, приводят к образованию пыли, занимают много места и представляют угрозу безопасности, что требует автоматизированное, закрытое решение.
Основные параметры
| Категория | Технические характеристики |
|---|---|
| Основные характеристики | |
| Номинальная грузоподъемность | 3000 кг |
| Максимальная высота подъема | 6300 мм |
| Угол опрокидывания | 60° |
| Размер платформы | 3100 × 1500 мм |
| Класс оборудования | Стандартный (невзрывозащищенный) |
| Механическая конфигурация | |
| Привод и система наведения | 2 гидравлических цилиндра + 4 направляющих рельса (с механизмом опрокидывания) |
| Стандарты на материалы и компоненты | |
| Направляющая шина | 150H Тип |
| Рама платформы | Прямоугольная трубка 120×60×4 мм |
| Палуба платформы | Противоскользящая пластина 3 мм |
| Гидравлическая силовая установка(и) | 5,5 кВт (подъемник) + 4 кВт (наконечник) |
| Главная цепь | 12A-1 (1244 ссылки) |
| Проволочный канат | #12 |
| Система управления | |
| Режим работы | Автоматическое управление с блокировкой (наводка в положении, опускание после сброса) |
| Бренд электрических компонентов | Деликси |
| Адаптация к окружающей среде | |
| Минимальная рабочая температура | -25°C (гидравлическая система может быть оснащена обогревателем) |
| Основная функция процесса | |
| Рабочий процесс | Подъем → Точное опрокидывание/разгрузка → Возврат |
Вызов
- Интеграция процессов: Система должна была легко интегрироваться в существующую линию, автоматизируя всю последовательность действий, начиная с приема паллет на уровне земли, вертикального подъема на точную высоту и заканчивая опрокидыванием под определенным углом для выгрузки материала в герметичный бункер.
- Суровая промышленная среда: При температуре окружающей среды до -25°C гидравлическая и электрическая системы требовали исключительной надежности для холодного запуска и стабильной работы в экстремальных условиях.
- Безопасность и последовательное управление: Сайт высоконагруженный подъем и опрокидывания требовалось строгое последовательное управление с блокировкой для предотвращения ошибок в работе. Плавная работа без вибраций была крайне важна для минимизации перемешивания пыли.
- Оптимизация пространства: Использование вертикального пространства для решения горизонтальных транспортных конфликтов и оптимизации планировки предприятия для создания более компактной и эффективной зоны обработки материалов.
Решения
Мы разработали и поставили автоматизированную систему подачи, объединяющую "сверхмощный вертикальный подъем" и "точное опрокидывание под углом":
- Интегрированный функциональный дизайн: Машина сочетает в себе вертикальный подъем на 6300 мм с управляемым опрокидыванием на 60°. Рабочий процесс полностью автоматизирован: вилочный погрузчик устанавливает паллету → платформа автоматически поднимается на станцию второго уровня → платформа наклоняется на 60° для разгрузки → возвращается на уровень → платформа автоматически опускается.
- Высокая нагрузка, устойчивая структура: Усиленный "2-цилиндровый, 4-направляющий Конструкция "рельсы + опрокидывание" обеспечивает абсолютную устойчивость при полной нагрузке 3000 кг. Направление въезда/выезда 3100 мм оптимизировано для стандартных паллет и работы вилочного погрузчика.
- Низкотемпературная двойная гидравлическая система: Два независимых блока питания (5,5 кВт для подъема, 4 кВт для наконечника) обеспечивают точное управление. Система рассчитана на работу при температуре -25°C, в ней предусмотрены нагревательные элементы, а основные компоненты подобраны с учетом надежности при низких температурах.
- Полностью автоматизированный контроль блокировки безопасности: Единая система управления обеспечивает логику безопасности: "Наклоняться только при подъеме, опускаться только после сброса". Ключевые электрические компоненты, например, марки Delixi, указанные клиентом, обеспечивают надежность управления.
Результаты и преимущества
- Повышенная автоматизация и эффективность: Она обеспечивает беспрепятственный автоматизированный переход от склада к точке подачи, что значительно сокращает время цикла, повышает производительность и снижает потребность в квалифицированном персонале.
- Улучшенная производственная среда: Контролируемое, плавное опрокидывание значительно уменьшило рассеивание порошка, создав более чистое и удобное рабочее пространство для производства чувствительных аккумуляторных материалов.
- Повышенная безопасность и надежность: Автоматизированное управление с блокировкой исключает риск человеческого фактора. Надежная работа при низких температурах обеспечивает бесперебойное производство.
- Оптимизированная планировка и более бережливое производство: Решение по вертикальной подаче освободило ценную площадь, что позволило более рационально организовать производство и заложить основу для будущего расширения мощностей.
Подробности
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
KO 
DE 
AR