1.21.2026 / 6분 읽기

5톤 리프팅 플랫폼으로 기술 기업의 층간 물류 개선

개요

시스템 R&D를 전문으로 하는 한 기술 회사는 무거운 자재를 수직으로 운반하는 과정에서 병목 현상에 직면했습니다. 1층과 3층.

이 문제를 해결하기 위해 회사는 최근 Gradin의 대형 맞춤형 유압 리프팅 플랫폼.

이 사례 연구는 Gradin 장비가 구체적으로 어떻게 개선되는지 분석합니다. 안전, 효율성 및 자동화 내부 물류를 관리합니다.

기본 매개변수

항목	매개변수 / 사양
고객 산업	기술 R&D 및 시스템 통합
장비 브랜드 및 모델	그라딘 맞춤형 리프팅 플랫폼
정격 부하 용량	5000 kg
여행 높이	7900mm(1층~3층)
플랫폼 크기	2400mm(W) × 2550mm(L)
서비스 플로어	2개 정류장(1층 및 3층)
핵심 구조	이중 실린더 및 4개의 기둥, 견고한 H빔 가이드 레일
주요 기능	상호 연결된 알루미늄 롤업 도어, 전체 인클로저 안전 가드레일, 과부하 경보, SKF 베어링
주요 목적	지게차를 사용하여 무거운 물품을 효율적으로 층간 이동합니다.

도전 과제

효율성 병목 현상: 무거운 자재를 이동하는 기존 방식은 번거롭고 시간이 많이 걸려 층간 이동 효율을 저해했습니다.
안전 위험: 수동 처리로 인한 위험은 다음과 같습니다. 낙상 및 충돌.
프로세스 연결 끊기: 지게차와 호환되는 전용 수직 운송 채널이 없어 워크플로우가 단절되는 결과를 초래했습니다.

워크플로

1층 로딩: 지게차가 팔레트화된 상품을 싣고 그라딘 리프트의 대형 플랫폼으로 직접 이동합니다.
안전한 리프팅: 운영자가 시스템을 활성화합니다. 도어가 인터록으로 자동으로 닫힙니다. 그라딘 플랫폼은 과부하 보호 장치에 의해 모니터링되면서 3층까지 부드럽고 조용하게 올라갑니다.
3층 하역: 정밀한 수평 조정 후 문이 열립니다. 지게차가 안전하게 빠져나와 3층 워크스테이션으로 상품을 전달하여 효율적인 수직 이송을 완료합니다.

솔루션

높은 처리량 솔루션: Gradin 플랫폼의 5000kg 용량 그리고 대형 데크 전체 팔레트의 신속한 단일 트립 이송을 가능하게 하여 간헐적 취급을 효율적인 배치 수직 운송으로 업그레이드합니다.
종합적인 안전 솔루션: 통합 전체 인클로저 가드레일, 과부하 경보및 연동형 안전 도어 는 여러 안전 계층을 제공하여 운영상의 위험을 크게 줄여줍니다.
프로세스 임베디드 솔루션: Gradin에서 맞춤 제작 실내 바닥 개방 그리고 특징 지능형 도어 인터록이 플랫폼은 층간 이동을 지상 이동처럼 원활하게 만들어 자재 흐름의 핵심 노드를 완전히 통합합니다.

안전 설계

견고하고 안정적인 구조: 활용 듀얼 유압 실린더와 4개의 고강도 H빔 가이드 레일 프레임워크를 기반으로 합니다. 이 기본 설계는 다음을 보장합니다. 절대적인 안정성 작동 중에도 최대 5000kg의 하중을 견딜 수 있어 기울어지거나 변형될 위험이 없습니다.
도어-기계 안전 연동: 구현 하드 와이어 전기 인터록 플랫폼과 바닥 안전문 사이에 있습니다. 도어가 완전히 닫히지 않으면 플랫폼이 시동되지 않으며, 플랫폼이 정확하게 수평을 이루지 않으면 도어가 잠긴 상태로 유지됩니다, 직원 낙상 위험을 완전히 방지.
지능형 과부하 보호: 통합 고정밀 센서가 실시간 부하 모니터링을 제공합니다. 무게가 정격 5000kg 용량을 초과하면 시스템이 즉시 청각/시각 경보를 발동하고 작동을 잠급니다.과부하로 인한 장비 손상이나 사고를 방지합니다.
페일 세이프 리던던시: 유압 회로에는 다음이 장착되어 있습니다. 이중 유압 잠금 장치 갑작스러운 호스 고장 시에도 플랫폼을 제자리에 고정하기 위해 즉시 결합됩니다. An 비상 수동 하강 밸브 에도 제공되며 안전하고 통제된 하강 정전 시 플랫폼에서 가장 가까운 층으로 이동합니다.
완벽한 보호 및 고신뢰성 구성 요소: 특징 완전 밀폐형 다이아몬드 메시 가드레일 3면이 물리적으로 보호됩니다. 다음과 같은 중요한 구성 요소 유압 씰(NOK 브랜드) 및 베어링(SKF 브랜드)유명한 업계 표준 부품을 사용합니다, 장기적인 운영 신뢰성 및 낮은 고장률 보장 소스로부터.