10.13.2025 / 5 Minuten lesen
30-Tonnen-Elektro-RGV für Gießereien | Schwerlast-Materialtransportlösung | Lasergeschütztes Schienentransportfahrzeug
Übersicht
Dieses 30 Tonnen schwere RGV (Rail Guided Vehicle) ist ein elektrisches Schienenfahrzeug, das speziell für folgende Zwecke entwickelt wurde Schwerlast-Industrieumgebungen wie z. B. Gießereien.
Unter Verwendung eines batteriebetriebenes Antriebssystem und SchienenführungstechnikEr gewährleistet den stabilen Transport von schweren Gussteilen, Formen und anderen Materialien unter anspruchsvollen Werkstattbedingungen.
Mit seinem Bedienung mit der Fernbedienung und duales LaserschutzsystemMit dem neuen System werden die Ineffizienzen, Sicherheitsrisiken und die hohe Arbeitsintensität, die mit herkömmlichen Materialtransportmethoden (wie Gabelstaplern und Brückenkränen) in der Gießereiindustrie verbunden sind, wirksam beseitigt. intelligente und zuverlässige Logistiklösung.
Grundlegende Parameter
| Parameter Kategorie | Technische Spezifikation | Referenzstandard/Quelle |
|---|---|---|
| Nennbelastbarkeit | 30 Tonnen | Geeignet für schwere Gegenstände wie Gussteile und Formen |
| Betriebsgeschwindigkeit | ≥6 m/min | Sorgt für einen reibungslosen Betrieb unter schweren Lasten |
| Plattform Größe | Ca. 3000×2500mm (anpassbar) | Geeignet für große Paletten und Werkzeuge |
| Stromversorgung | Batteriebetrieben | Unterstützt automatisches Aufladen, Ausdauer ≥8 Stunden |
| Betriebsart | Manuell (drahtlose Fernbedienung/eigene Tasten) + Standalone-Automatik | |
| Schiene Konfiguration | Bündig mit dem Boden oder eingebettet | |
| Positionierungsgenauigkeit | ≤±5 mm | |
| Sicherheit Schutz | Zwei Laserscanner + Antikollisionssystem + audiovisueller Alarm |
Wie es funktioniert
Das System besteht aus zwei parallelen 5-Tonnen-Kolbenaufzügen.
Die fertigen Carbonblöcke werden über kundenseitige Rollenbahnen auf den Hubwagen (2200x2200mm) befördert.
Photoelektrische Sensoren erkennen die Last und lösen einen 22KW SEW-Getriebemotor aus, der die Ladung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20 m/min vertikal 5 Meter anhebt.
Nach präziser Positionierung werden die Blöcke in die angrenzende Werkstatt entladen, was einen vollautomatischen, schnellen Transport zwischen den Etagen ermöglicht.
Vorteile
- Robuste Konstruktion und stabiler Betrieb
- Der Fahrzeugaufbau verwendet eine hochfeste Stahlkonstruktion (z. B. Rahmen aus Kanalstahl [22]) mit präzisionsgefertigten Schlüsselflächen, um Verformungen unter einer Last von 30 Tonnen zu verhindern.
- 8-Rad oder mehr tragende Konstruktion (mit Verweis auf die Erfahrung mit schweren FTS) erhöht die Stabilität, ergänzt durch unabhängige Antriebsachsen und Leitradsysteme um Entgleisungen und Umleitungen zu verhindern.
- Intelligenz und flexible Terminplanung
- Über die Grundlagen hinaus autonome automatische Steuerungkann das RGV in ein werkstattübergreifendes System integriert werden. Flexibles dynamisches Terminplanungssystem. Sie nutzt Algorithmen wie die Adjazenzmatrix für die Aufgabenzuweisung und Pfadplanung, was den koordinierten Betrieb mehrerer RGVs ermöglicht, um Staus zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Logistik zu verbessern.
- Kombiniert mit Zusatzgeräten wie elektrische DrehscheibenDas System ist in der Lage, komplexe Schienennetze zu bilden (z. B. in Form eines "Feldes"), was die Flexibilität des Systems zur Anpassung an die variablen Prozessabläufe in Gießereiwerkstätten deutlich erhöht.
- Umfassendes Sicherheitsschutzsystem
- Aktive Sicherheit: Zwei Laser-Scanner an der Vorder- und Rückseite des Fahrzeugs schaffen berührungslose Sicherheitserkennungszonen, die bei Erkennung eines Hindernisses einen sofortigen Stopp auslösen.
- Passive Sicherheit: Ausgestattet mit physische Antikollisionsvorrichtungen (z. B. Pufferblöcke) und Notbremsung mit Selbstsperrfunktion.
- System-Sicherheit: Die elektrische Anlage entspricht den IP-SchutzartenÜberlast- und Auslaufschutz; die Plattform ist umgeben von einem Sicherheitswarnungen und audiovisuelle Alarme.
- Raue Umgebung Anpassungsfähigkeit
- Konzipiert für den Betrieb in Gießereiwerkstätten mit Temperaturen von -5°C bis +45°C und Feuchtigkeit ≤95%RH.
- Schlüsselkomponenten (z. B. Motoren, Sensoren) können mit höhere Schutzarten um Staub und Feuchtigkeit zu widerstehen.
- Wartungsfreie Batterien gekoppelt mit automatische Ladesysteme einen 24/7-Dauerbetrieb gewährleisten.






























