Basculeur industriel

Capacité de charge : 1-30 tonnes
Diamètre et espacement des rouleaux : 100-300 mm / 200-500 mm
Angle de rotation : 0-180° ou 360°.
Vitesse de rotation/transport : 0,5-2 RPM / 0,1-0,5 m/s
Système d'alimentation : Électrique (380V-480V) ou hydraulique (10-20 MPa)

Capacité de charge : 150-200 tonnes
Angle de rotation : 0-360° avec arrêts de sécurité
Vitesse de rotation : 0,1-0,5 RPM
Système d'alimentation : Entraînement hydraulique à haute pression (20-35 MPa)
Conception du cadre : Structure en acier renforcé (longueur : 8-15m ; largeur : 3-6m)

Capacité de charge combinée : 50-300 tonnes
Précision de la synchronisation : ±1-5 mm (position) / ±0,5° (angle)
Vitesse de rotation : 0,2-1 RPM (par unité)
Système d'alimentation : Hybride hydraulique/électrique (hydraulique 15-30 MPa ; électrique 380V-600V)
Portée et personnalisation : Portée de 5 à 20 m entre les unités (extensions modulaires disponibles)

Capacité de charge : 10-100 tonnes
Angle d'inclinaison : 0-120°.
Vitesse d'inclinaison : 0,2-1,5 RPM
Système d'alimentation : Hydraulique (15-25 MPa) ou électrique (380V-480V)
Dimensions de la base (L×L) : 3m×2m - 10m×5m

La sécurité est primordiale. Tous les modèles intègrent systèmes de protection multicouches:

• Capteurs de surcharge pour arrêter le fonctionnement si le poids dépasse la capacité
• Patins de serrage antidérapants avec retour de pression
• Double boutons d'arrêt d'urgence (panneau de commande + télécommande sans fil)
• Goupilles de verrouillage automatique aux angles critiques (90°/180°)

Conformité avec Normes OSHA, CE et ISO 12100. Des moteurs antidéflagrants et des revêtements résistants à la corrosion sont disponibles en option.

La plupart des unités standard sont opérationnelles dans un délai de 6 à 8 semaines à compter de la confirmation de la commande, y compris la fabrication, les essais et la livraison. Les conceptions modulaires (par exemple, les filtres mobiles) ne nécessitent qu'un assemblage minimal sur site - souvent 1 à 2 jours seulement - en utilisant des bases pré-percées et des connexions hydrauliques/électriques prêtes à l'emploi. Pour les grands systèmes sur mesure (par exemple, les basculeurs synchronisés doubles), l'installation peut durer de 3 à 4 semaines en raison de la précision de l'alignement et de l'étalonnage. Nous fournissons à l'avance des plans détaillés et des simulations en 3D pour simplifier la préparation du site.

La personnalisation est notre force. Nous nous adaptons :

• Dimensions : Adaptez la longueur, la largeur et la hauteur aux ateliers exigus ou aux charges surdimensionnées.
• Mécanismes de serrage : Vous avez le choix entre des griffes pneumatiques, des bras hydrauliques ou des rouleaux intégrés au convoyeur.
• Interfaces de contrôle : Les options comprennent des panneaux PLC, une surveillance à distance basée sur l'IoT ou des systèmes de commande vocale pour un fonctionnement mains libres.
• Compatibilité des matériaux : Ajoutez des composants anti-étincelles pour les environnements inflammables ou des revêtements de qualité alimentaire pour les applications pharmaceutiques.

Oui ! Nos conceptions robustes s'adaptent aux conditions extrêmes :

• Résistance à la température : Fonctionnement de -20°C à 60°C avec des réservoirs hydrauliques chauffés/refroidis.
• Protection contre les intempéries : Les composants électroniques et les cadres en acier inoxydable conformes à la norme IP65 résistent à la poussière, à l'humidité et aux éclaboussures de produits chimiques.
• Protection contre les explosions : Modèles certifiés ATEX pour les raffineries de pétrole ou les silos à grains.
• Résistance à la corrosion : Revêtements galvanisés ou peinture époxy pour les environnements côtiers ou acides.