Basculante industrial

Capacidad de carga: 1-30 toneladas
Diámetro/espacio entre rodillos: 100-300 mm / 200-500 mm
Ángulo de rotación: 0-180° o 360
Velocidad de rotación/transporte: 0,5-2 RPM / 0,1-0,5 m/s
Sistema de alimentación: Eléctrico (380V-480V) o hidráulico (10-20 MPa)

Capacidad de carga: 150-200 toneladas
Ángulo de rotación: 0-360° con topes de seguridad
Velocidad de rotación: 0,1-0,5 RPM
Sistema de alimentación: Accionamiento hidráulico de alta presión (20-35 MPa)
Diseño del armazón: Estructura de acero reforzado (Longitud: 8-15m; Anchura: 3-6m)

Capacidad de carga combinada: 50-300 toneladas
Precisión de sincronización: ±1-5 mm (posición) / ±0,5° (ángulo)
Velocidad de rotación: 0,2-1 RPM (por unidad)
Sistema de alimentación: Híbrido hidráulico/eléctrico (15-30 MPa hidráulico; 380V-600V eléctrico)
Envergadura y personalización: Distancia de 5-20 m entre unidades (ampliaciones modulares disponibles)

Capacidad de carga: 10-100 toneladas
Ángulo de inclinación: 0-120
Velocidad de inclinación: 0,2-1,5 RPM
Sistema de alimentación: Hidráulico (15-25 MPa) o eléctrico (380V-480V)
Dimensiones de la base (L×A): 3m×2m - 10m×5m

La seguridad es primordial. Todos los modelos integran sistemas de protección multicapa:

• Sensores de sobrecarga detener el funcionamiento si el peso supera la capacidad
• Almohadillas de sujeción antideslizantes con retroalimentación de presión
• Doble botones de parada de emergencia (panel de control + mando a distancia inalámbrico)
• Pasadores de bloqueo automático en ángulos críticos (90°/180°)

Cumplimiento de Normas OSHA, CE e ISO 12100. Motores antideflagrantes y revestimientos anticorrosión opcionales.

La mayoría de las unidades estándar están operativas en un plazo de 6-8 semanas desde la confirmación del pedido, incluyendo la fabricación, las pruebas y la entrega. Los diseños modulares (por ejemplo, los inclinadores móviles) requieren un montaje mínimo in situ, a menudo de 1 a 2 días, mediante bases pretaladradas y conexiones hidráulicas/eléctricas plug-and-play. En el caso de grandes sistemas personalizados (por ejemplo, volteadores sincronizados dobles), la instalación puede prolongarse hasta 3-4 semanas debido a la precisión de la alineación y la calibración. Proporcionamos de antemano planos detallados y simulaciones en 3D para agilizar la preparación del emplazamiento.

La personalización es nuestro punto fuerte. Nos adaptamos:

• Dimensiones: Ajuste la longitud/anchura/altura para adaptarse a talleres estrechos o cargas sobredimensionadas.
• Mecanismos de sujeción: Elija entre garras neumáticas, brazos hidráulicos o rodillos integrados en el transportador.
• Interfaces de control: Las opciones incluyen paneles PLC, supervisión remota habilitada para IoT o sistemas de comandos de voz para un funcionamiento manos libres.
• Compatibilidad de materiales: Añada componentes que no produzcan chispas para entornos inflamables o revestimientos de calidad alimentaria para uso farmacéutico.

Sí. Nuestros resistentes diseños prosperan en condiciones extremas:

• Resistencia a la temperatura: Funcionan entre -20°C y 60°C con depósitos hidráulicos calefactados/refrigerados.
• Resistente a la intemperie: Los componentes electrónicos con clasificación IP65 y los marcos de acero inoxidable resisten el polvo, la humedad y las salpicaduras de productos químicos.
• A prueba de explosiones: Modelos con certificación ATEX para refinerías de petróleo o silos de grano.
• Resistencia a la corrosión: Revestimientos galvanizados o pintura epoxi para entornos costeros o ácidos.