1.26.2026 / lecture 6 minutes

Ascenseur industriel pour le traitement de l'air et les usines de fabrication

Vue d'ensemble

Ce projet comprenait le déploiement personnalisé d'un système d'éclairage vertical de grande hauteur. solution logistique pour un grand fabricant international spécialisé dans les systèmes industriels de purification de l'air et de traitement des gaz résiduels.

Pour répondre au besoin critique de déplacer de grands composants de systèmes entre les étages de production, nous avons fourni un plate-forme de levage guidée à usage intensif avec une capacité de 5 tonnes et une hauteur de levage exceptionnelle de 17,1 mètres.

Conçu comme le cœur d'un flux de matériaux automatisé, le système intègre l'isolation rapide des portes et une AGV module de verrouillageL'objectif est de créer un centre de transfert transparent et intelligent qui relie trois niveaux de production, en optimisant le flux de travail et en soutenant les principes de la production allégée.

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Paramètres de base

Catégorie de paramètres	Spécifications et notes
Modèle	Plate-forme à élévation guidée (SJD5.0-17.1)
Profil du client	Fournisseur mondial de technologies de traitement de l'air industriel
Emplacement du site	Site de production
Application primaire	Transfert vertical de grandes unités de filtration, de conduits et de pièces du système entre les étages 1, 2 et 3.
Taille de la plate-forme	2600 mm (L) × 3200 mm (P)
Charge nominale	5000 kg
Déplacement de l'ascenseur	17100mm
Stations	3 arrêts, 3 stations
Portes d'étage	Portes à enroulement rapide à chaque étage
Structure de base	4 cylindres, 8 colonnes
Système de contrôle	Automate Siemens avec système de contrôle intégré Module de verrouillage AGV
Composants clés	Moteur (Siemens), Électricité (Schneider), Roulements (NSK)
Caractéristiques spéciales	Dispositif de pré-nivellement, enceinte en panneaux perforés sur toute la hauteur.

Défi

Ingénierie pour les hauteurs extrêmes: Réaliser des mouvements verticaux stables et précis sur une période de trois ans. Course de 17,1 mètres avec un Charge de 5 tonnes nécessitait une solution structurelle technique pour éviter les déformations et garantir la sécurité.
Intégration dans la logistique automatisée: Le système n'était pas autonome. Il nécessitait capacité d'intégration native avec les véhicules à guidage automatique (AGV) pour permettre un transfert sans intervention humaine, ce qui exige une conception avancée de l'interface de contrôle dès le départ.
Confinement et contrôle d'accès: La cage d'ascenseur relie trois étages de production actifs, ce qui nécessite une méthode fiable pour isoler chaque niveau pour des raisons de sécurité, de contrôle climatique et de gestion du bruit sans créer de goulot d'étranglement dans le flux des matériaux.
Déploiement accéléré: Le calendrier d'un projet critique exigeait une conception, une fabrication et une livraison complètes dans des délais très courts, ce qui nécessitait une gestion de projet exceptionnelle et une conception modulaire.

Flux de travail

Un L'AGV livre un composant palettisé à l'ascenseur du rez-de-chaussée et envoie un signal d'appel automatisé.
Le montant correspondant ouverture rapide de la portela plate-forme se met à niveau et l'AGV dépose la charge.
Sur commande, la plate-forme soulève le composant à une vitesse contrôlée jusqu'à l'étage de production cible (2 ou 3).
La porte de l'étage de destination s'ouvre et un autre AGV ou poste de travail récupère le composant pour l'étape d'assemblage suivante.
Le cycle se répète, permettant un flux de matériel continu et programmé avec une intervention manuelle minimale.

Solutions

Conception structurelle au niveau de la tour: A 4 cylindres, configuration à 8 colonnes avec rails de guidage renforcés fournit la rigidité nécessaire au levage en haute altitude, garantissant ainsi des performances fiables.
Le contrôle intelligent prêt pour l'industrie 4.0: Le cœur du système est un Automate Siemens pré-équipé d'une interface de communication AGV. Cette conception "prête à être connectée" permet une intégration directe dans les réseaux de transport automatisé de matériaux existants ou prévus.
Système d'isolation des portes à grande vitesse: Installation des portes à enroulement rapide et dur à chaque ouverture résout le problème de l'isolation. Leur fonctionnement rapide minimise le temps d'attente et maintient l'efficacité du flux de travail tout en garantissant la sécurité et la séparation environnementale entre les étages.
Exécution modulaire pour une livraison rapide: Utilisation d'un approche modulaire préétablie a permis une fabrication simultanée et un assemblage rationalisé sur place. Cette méthodologie a été essentielle pour respecter les délais serrés du projet sans compromettre la qualité ou les spécifications.