4.16.2026 / Lecture de 4 minutes

Ascenseur à piston antidéflagrant pour usine pharmaceutique 

Vue d'ensemble

Profil de l'entreprise: Hongyun Pharmaceutical (Yuxi) Co, Ltd, qui fait partie du groupe Hongyun Pharmaceutical, est spécialisé dans la recherche et le développement, la production et la vente de médicaments chinois traditionnels et de produits pharmaceutiques chimiques.

Avec plus de 30 ans d'expérience dans la production et une gamme de produits couvrant les comprimés, les granulés, les pilules et les pommades, l'entreprise fait l'objet d'un important programme de modernisation. production pharmaceutique Un programme de construction de base - investissement total supérieur à 700 millions de RMB - visant l'automatisation complète, l'intelligence et la numérisation de ses processus de production.

Contexte du projet: Dans une installation de production à plusieurs étages, le client avait besoin d'un transfert efficace des palettes de matières premières et de produits semi-finis d'un étage à l'autre, avec un système d'alimentation en eau et d'évacuation des eaux usées. antidéflagrant (BT4) pour l'environnement de production.

La solution devait s'intégrer aux systèmes de chargement des chariots élévateurs et des convoyeurs à rouleaux pour assurer un flux de matériaux continu.

Spécifications

ParamètresSpécifications
Dimensions de la voitureL1600 × P1800 × H2000 mm
Dimensions de l'arbreL2600 × P2000 mm
Direction d'entrée/sortie2600mm, entrée/sortie unique
Course de levage8 200 mm
Capacité nominale800 kg
Vitesse30 m/min (fréquence variable)
Butoirs de sol3 arrêts / 3 stations (étage 2 : manuel uniquement)
Classement antidéflagrantBT4
Profondeur de la fosse1 600 mm (moteur dans la fosse)
Couleur principaleGris (1 couche de fond + 2 couches de finition)
EnceinteTreillis d'acier, montage sur site

Solution

1. Conformité totale à la norme antidéflagrante BT4

  • Les environnements pharmaceutiques présentent des risques liés aux solvants organiques volatils qui exigent des normes de sécurité électrique strictes.
  • Moteur et réducteur : antidéflagrant domestique, efficacité énergétique de niveau 2, certifié BT4
  • Portes palières en PVC à ouverture rapide (étages 1 et 3) également conformes à la norme BT4, ouverture libre W1600×H2000mm
  • Système d'avertissement lumineux à trois couleurs conforme aux normes de gestion de la sécurité des installations GMP

2. Implantation d'une fosse à entraînement par le bas - Résolution des contraintes d'espace supérieur

  • Hauteur sous plafond limitée ; l'unité d'entraînement a été déplacée dans la fosse (profondeur : 1 600 mm).
  • Élimine la nécessité d'une salle des machines en hauteur, préservant ainsi la hauteur libre de l'installation.
  • Profondeur de la fosse sur mesure coordonnée avec la construction civile

3. Système de contrôle intelligent de Siemens

  • Automate Siemens pour un contrôle fiable et durable
  • L'entraînement à fréquence variable assure un démarrage/arrêt en douceur de 30 m/min, minimisant ainsi les chocs pour les produits pharmaceutiques. palettes
  • Mode automatique : arrêt automatique aux étages 1 et 3 ; étage 2 uniquement en mode manuel (flexible pour une utilisation à faible fréquence)
  • Écrans tactiles de 12″ aux étages 1 et 3 pour un contrôle en temps réel des opérations
  • Protocole de communication tiers ouvert : MODBUS TCP/IP, ProfiNet, OPC UA (OPC UA en priorité) pour l'intégration MES/WMS

4. Intégration transparente des chariots élévateurs à fourche et des convoyeurs à rouleaux

  • Convoyeur à rouleaux pour voitures : 1 unité, surface effective des rouleaux W1100×1400mm
  • Entrée/sortie convoyeurs à rouleaux2 unités, surface effective des rouleaux W1100×1400mm (3 unités au total)
  • Chariot élévateur livre la palette à l'entrée du convoyeur ; le système de rouleaux gère automatiquement le chargement/déchargement dans le véhicule
  • La conception du convoyeur à profil bas minimise la hauteur des fourches, améliorant ainsi la sécurité des opérations des chariots élévateurs.

5. Configuration différenciée des portes par étage

  • Étages 1 & 3 (haute fréquence) : Portes BT4 antidéflagrantes en PVC à ouverture rapide, jaunes, ouverture libre W1600×H2000mm
  • Etage 2 (basses fréquences) : barrière de sécurité pliante, optimisation des coûts, mode manuel uniquement

Scénarios d'applications industrielles clés

1. Transfert de palettes entre étages dans les chaînes de production pharmaceutique

  • Les installations pharmaceutiques à plusieurs étages nécessitent de fréquents déplacements verticaux de matières premières, d'excipients et de produits semi-finis.
  • L'élévateur sert de nœud central dans la logistique verticale, travaillant avec des chariots élévateurs pour le transport horizontal afin de former une chaîne complète de flux de matériaux au sein de l'usine.
  • Capacité de 800 kg pour les palettes industrielles standard (600-800 kg en charge)

2. Conformité à la logistique des salles blanches BPF

  • Les installations pharmaceutiques exigent une propreté rigoureuse et une conformité aux normes antidéflagrantes - les monte-charges standard sont inadaptés.
  • La conception antidéflagrante BT4 garantit un fonctionnement sûr dans les environnements pharmaceutiques contenant des solvants.
  • La structure fermée du wagon permet de respecter les exigences de zonage du flux d'air des salles blanches.

3. Intégration d'un système d'usine intelligente

  • L'interface Ethernet industriel (OPC UA de préférence) permet une connexion directe aux systèmes MES/WMS de l'usine.
  • Fournit l'infrastructure physique nécessaire à la poursuite de l'automatisation complète de la production.
  • Le contrôle en temps réel par écran tactile réduit les besoins d'intervention manuelle

Détails

FAQ

A1 : L'équipement est antidéflagrant BT4, spécialement conçu pour les environnements pharmaceutiques contenant des solvants organiques volatils. Il est équipé d'un moteur antidéflagrant, de composants électriques et de portes rapides en PVC antidéflagrant pour garantir un fonctionnement sûr dans les environnements dangereux.

A2 : Le wagon est équipé d'un convoyeur à rouleaux à l'intérieur du wagon et de deux convoyeurs à rouleaux à l'entrée et à la sortie. Les chariots élévateurs livrent les palettes à la ligne de convoyage d'entrée, et le système de rouleaux gère automatiquement le chargement et le déchargement à l'intérieur du wagon, éliminant ainsi les manipulations manuelles.

A3 : Système de contrôle PLC Siemens avec composants électriques Schneider et variateurs de fréquence Siemens/Schneider/ABB. Écrans tactiles de 12 pouces aux étages 1 et 3 pour la surveillance des opérations en temps réel. Prise en charge des protocoles Ethernet industriels standard MODBUS TCP/IP, ProfiNet et OPC UA pour l'intégration MES.

A4 : D'après l'analyse du processus de production du client, l'étage 2 est un étage à faible fréquence d'utilisation. L'arrêt manuel à l'aide d'une barrière de sécurité pliante est plus rentable. Les étages à haute fréquence 1 et 3 sont équipés d'un arrêt automatique et de portes rapides en PVC antidéflagrant pour une meilleure efficacité.

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