11.3.2025 / Lecture en 5 minutes

Machine automatisée de retournement des tôles d'acier - Solution de retournement à 180° pour les lignes d'emboutissage

Vue d'ensemble

Cette étude de cas explore la manière dont un Machine automatisée de retournement de plaques à 180 (également connu sous le nom de tourneur de plaques d'acier) a résolu des goulots d'étranglement critiques dans une ligne d'emboutissage à haut volume.

En automatisant le retournement de grandes piles de feuilles délicates, la solution réduction spectaculaire des rayures de surface, réduction des coûts de main-d'œuvre et augmentation du débit global de la ligne de plus de 20%et a permis un retour sur investissement complet en moins de 18 mois.

Paramètres de base

Modèle	B21-FZ03T	B21-FZ05T	B21-FZ10T	B21-FZ15T
Capacité	3 tonnes	5 tonnes	10 tonnes	15 tonnes
Puissance du moteur	1,5 kW	2,2 kW	2,2 kW	3,0 kW
Vitesse de rotation	30s ±10%	30s ±10%	40s ±10%	40s ±10%
Taille du tableau	800-2500mm (sur mesure en fonction de la taille de la pièce)	800-2500mm (sur mesure en fonction de la taille de la pièce)	800-2500mm (sur mesure en fonction de la taille de la pièce)	800-2500mm (sur mesure en fonction de la taille de la pièce)
Méthode d'entraînement	Entraînement mécanique ou hydraulique	Entraînement mécanique ou hydraulique	Entraînement mécanique ou hydraulique	Entraînement mécanique ou hydraulique
Forme de la table	① Surface A-plat/B-plat ② Surface A-plat/B en "V" ③ Surface personnalisée	① Surface A-plat/B-plat ② Surface A-plat/B en "V" ③ Surface personnalisée	Surface personnalisée	Surface personnalisée
Mode de fonctionnement	① Commande suspendue ② Télécommande sans fil ③ Boutons de l'armoire de commande	① Commande suspendue ② Télécommande sans fil ③ Boutons de l'armoire de commande	Boutons de l'armoire de commande	Boutons de l'armoire de commande
Poids propre	1.5T	2.0T	2.5T	3.0T
Angle de rotation	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°	90° / 180° / 360°
Alimentation électrique	380V triphasé quatre fils 50Hz	380V triphasé quatre fils 50Hz	380V triphasé quatre fils 50Hz	380V triphasé quatre fils 50Hz

Défis

Produit endommagé : La manutention manuelle avec des grues et des élingues a inévitablement causé rayures et éraflures superficiellesLes produits de l'industrie de l'acier sont souvent très difficiles à utiliser, ce qui entraîne des taux de rejet élevés et des retouches coûteuses.
Intensif en main-d'œuvre et dangereux : Le processus nécessitait plusieurs opérateurs pour une tâche physiquement exigeante et dangereuse, ce qui représentait un risque important pour la sécurité.
Goulot d'étranglement de la production : La lenteur et l'incohérence du cycle de retournement ont créé un problème majeur de cadence, limitant la production de l'ensemble de la cellule d'estampage automatisée.
Incompatible avec l'automatisation : La station manuelle ne pouvait pas s'intégrer au système MES de l'usine, ce qui créait un trou noir au niveau des données.

Notre solution

Chargement et positionnement automatiques :
- Le convoyeur en amont transfère la pile de feuilles dans la section d'alimentation ouverte de la machine de retournement.
Séquence de serrage hydraulique sécurisée :
- Cylindres supérieurs/inférieurs actionnent les plaques de serrage, pressant solidement la pile par le haut et par le bas.
- Une suite cylindre arrière entraîne une plaque d'appui vers l'avant, complétant ainsi un processus de fixation en trois points qui maintient fermement la pile sans distorsion.
Rotation de précision de 180° :
- Un Moteur à courant alternatif couplé à un réducteur à couple élevé entraîne l'ensemble du dispositif de serrage dans une rotation douce et contrôlée de 180°.
- La conception mécanique robuste assure un alignement parfait et élimine tout risque de glissement de la feuille.
Déchargement automatique :
- Après le retournement, les cylindres de serrage se rétractent, libérant la pile.
- La pile maintenant retournée est automatiquement transférée sur le convoyeur en aval, prête pour l'opération suivante.
Intégration transparente des automates :
- L'automate de la machine se synchronise parfaitement avec le contrôleur de la ligne de production principale, assurant un flux de matériaux continu et ininterrompu et fournissant des mises à jour d'état en temps réel au système MES.