4.16.2026 / 4-Minuten-Lesung

Explosionsgeschützter Hubladebühne für pharmazeutische Fabrik 

Übersicht

Firmenprofil: Hongyun Pharmaceutical (Yuxi) Co., Ltd. gehört zur Hongyun Pharmaceutical Group und ist auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Verkauf von traditioneller chinesischer Medizin und chemischen pharmazeutischen Produkten spezialisiert.

Mit mehr als 30 Jahren Produktionserfahrung und einer Produktpalette, die Tabletten, Granulat, Pillen und Salben umfasst, durchläuft das Unternehmen derzeit eine große Smart pharmazeutische Produktion Basisbauprogramm - Gesamtinvestitionen von über 700 Millionen RMB - mit dem Ziel der vollständigen Automatisierung, Intelligenz und Digitalisierung der Produktionsprozesse.

Projekt-Hintergrund: In einer mehrstöckigen Produktionsanlage benötigte der Kunde einen effizienten Transport von Rohmaterial- und Halbfertigproduktpaletten zwischen den Etagen, mit einer explosionsgeschützt Anforderung (BT4) für die Produktionsumgebung.

Die Lösung musste für einen nahtlosen Materialfluss mit Gabelstaplerbeladung und Rollenbahnsystemen integriert werden.

Spezifikation

ParameterSpezifikation
Auto AbmessungenB1600 × T1800 × H2000 mm
Abmessungen der WelleB2600 × T2000 mm
Einreise-/Ausreiserichtung2600mm, einfacher Eingang/Ausgang
Hebehub8.200 mm
Nennkapazität800 kg
Geschwindigkeit30 m/min (variable Frequenz)
Bodenanschläge3 Haltestellen / 3 Stationen (Etage 2: nur manuell)
Explosionsgeschützte AusführungBT4
Tiefe der Grube1.600 mm (Motor in Grube)
HauptfarbeGrau (1 Grundierung + 2 Deckanstriche)
GehegeStahlgitter, bauseits montiert

Lösung

1. Vollständig BT4-explosionsgeschützt

  • Pharmazeutische Umgebungen bergen Risiken durch flüchtige organische Lösungsmittel, die strenge elektrische Sicherheitsklassen erfordern
  • Motor und Getriebe: Explosionsgeschützt für den Hausgebrauch, Energieeffizienzklasse 2, BT4 zertifiziert
  • Schnellöffnende Schachttüren aus PVC (Stockwerke 1 und 3), die auch BT4 entsprechen, lichte Öffnung B1600×H2000mm
  • Dreifarbiges Warnlichtsystem in Übereinstimmung mit den GMP-Standards für das Sicherheitsmanagement von Anlagen

2. Pit-Layout für den unteren Antrieb - Lösung der Platzprobleme oben

  • Begrenzte Stehhöhe an der Anlagendecke; die Antriebseinheit wurde in die Grube verlegt (Tiefe: 1.600 mm)
  • Eliminiert den Bedarf an Maschinenräumen über dem Boden, wodurch die lichte Höhe der Einrichtung erhalten bleibt
  • Maßgeschneiderte Grubentiefe in Abstimmung mit dem Tiefbau

3. Siemens Intelligentes Steuerungssystem

  • Siemens PLC für zuverlässige, wartungsfreundliche Steuerung
  • Der Antrieb mit variabler Frequenz sorgt für einen sanften Start/Stopp mit 30 m/min und minimiert die Erschütterungen für die Pharmaindustrie. Paletten
  • Auto-Modus: automatischer Stopp auf den Etagen 1 und 3; Etage 2 nur manuell (flexibel für den Einsatz bei niedrigen Frequenzen)
  • 12″-Touchscreens auf den Etagen 1 und 3 zur Überwachung des Betriebs in Echtzeit
  • Offenes Kommunikationsprotokoll von Drittanbietern: MODBUS TCP/IP, ProfiNet, OPC UA (OPC UA priorisiert) für MES/WMS-Integration

4. Gabelstapler & Rollenförderer Nahtlose Integration

  • Rollenbahn im Auto: 1 Einheit, effektive Rollenfläche B1100×1400mm
  • Eingang/Ausgang Rollenförderer2 Einheiten, effektive Rollenfläche B1100×1400mm (3 Einheiten insgesamt)
  • Gabelstapler liefert die Palette an den Eingang des Förderers; das Rollensystem übernimmt automatisch das Be- und Entladen des Wagens
  • Das flache Design des Förderers minimiert die Gabelhöhe und verbessert die Sicherheit des Gabelstaplerbetriebs

5. Differenzierte Türkonfiguration nach Stockwerk

  • Stockwerke 1 & 3 (Hochfrequenz): BT4 explosionsgeschützte PVC-Schnelllauftüren, gelb, lichte Öffnung B1600×H2000mm
  • Etage 2 (Niederfrequenz): Faltschutztür, kostenoptimiert, nur manueller Betrieb

Wichtige Anwendungsszenarien für die Industrie

1. Palettentransfer zwischen Etagen in pharmazeutischen Produktionslinien

  • Mehrstöckige pharmazeutische Einrichtungen erfordern häufige vertikale Bewegungen von Rohstoffen, Hilfsstoffen und Halbfertigprodukten.
  • Der Lift dient als zentraler Knotenpunkt in der vertikalen Logistik und bildet zusammen mit Gabelstaplern für den horizontalen Transport eine komplette innerbetriebliche Materialflusskette
  • 800 kg Kapazität für Standard-Industriepaletten (600-800 kg beladen)

2. Einhaltung der GMP-Reinraumlogistik

  • Pharmazeutische Anlagen erfordern strenge Sauberkeit und Explosionsschutz - Standard-Lastenaufzüge sind unzureichend
  • Die explosionsgeschützte BT4-Ausführung gewährleistet einen sicheren Betrieb in lösungsmittelhaltigen pharmazeutischen Umgebungen
  • Geschlossene Kabinenstruktur hilft bei der Einhaltung der Reinraum-Luftstrom-Zonenanforderungen

3. Integration intelligenter Fabriksysteme

  • Industrielle Ethernet-Schnittstelle (OPC UA bevorzugt) ermöglicht die direkte Anbindung an MES/WMS im Werk
  • Bietet eine physische Infrastruktur für die laufenden Bemühungen des Kunden um eine vollständige Produktionsautomatisierung
  • Touchscreen-Echtzeitüberwachung reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen

Einzelheiten

FAQ

A1: Das Gerät hat die Explosionsschutzklasse BT4, die speziell für pharmazeutische Umgebungen mit flüchtigen organischen Lösungsmitteln entwickelt wurde. Ausgestattet mit explosionsgeschütztem Motor, elektrischen Komponenten und explosionsgeschützten PVC-Schnelltüren, um einen sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen zu gewährleisten.

A2: Der Wagen ist mit einer fahrzeuginternen Rollenbahn und zwei Ein- und Ausfahrrollenbahnen ausgestattet. Gabelstapler liefern die Paletten an die Eingangsförderlinie, und das Rollensystem übernimmt automatisch das Be- und Entladen innerhalb des Wagens, so dass keine manuelle Handhabung erforderlich ist.

A3: SPS-Steuerung von Siemens mit elektrischen Komponenten von Schneider und Frequenzumrichtern von Siemens/Schneider/ABB. 12-Zoll-Touchscreens auf den Etagen 1 und 3 zur Betriebsüberwachung in Echtzeit. Unterstützt die industriellen Ethernet-Standardprotokolle MODBUS TCP/IP, ProfiNet und OPC UA für die MES-Integration.

A4: Basierend auf der Analyse des Produktionsprozesses des Kunden ist die Etage 2 eine Etage mit geringer Nutzungsfrequenz. Manuelles Anhalten mit einem klappbaren Sicherheitstor ist kostengünstiger. Die Hochfrequenz-Etagen 1 und 3 sind mit automatischen Stoppern und explosionssicheren PVC-Schnelltoren ausgestattet, um die Effizienz zu verbessern.

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