1.4.2026 / 4-Minuten-Lesung

Externer Hublift für Kühllager | 2 Tonnen Automatisiertes Palettenhandhabungssystem

Übersicht

Kunde: Ein großes Kühlhaus und Vertriebszentrum.

Der Kunde verlangte ein System für den zuverlässigen 24/7-Betrieb bei -25°C, mit spezifischen Anforderungen:

Hoher Durchsatz mit einer 2000kg Tragfähigkeit.
Vollständig Automatisierung mit Förderbandschnittstellen auf beiden Ebenen.
Streng Temperaturbeständigkeit bei Überweisungen.
Robuste Sicherheitsmerkmale einschließlich physischer Lichtvorhänge.
Spezifische Farbgestaltung (hellgrau mit gelben Akzenten) und Komponentenmarken (z. B. Dongli-Motor, Siemens PLC).

Kategorie	Spezifikation
Auto-Spezifikationen	Innere Abmessungen: 1900(B) x 1600(T) x 2500(H) mm
	Nennbelastbarkeit: 2000 kg
Welle & Weg	Öffnung des Schachtes: 3200(B) x 2550(T) mm
	Verfahrhöhe: 9800 mm
	Anzahl der Haltestellen: 2 Haltestellen / 2 Bahnhöfe
Leistung	Hubgeschwindigkeit: 40 m/min
	Ein- und Ausfahrtrichtung: Einseitiger Zugang (3200mm Seite)
Mechanische Schlüsselkomponenten	Aufzug Motor: 15 KW, Marke DONGLI
	Führungssystem: Wagenführungsschiene T90 / Gegengewichtsschiene TK5A
	Sicherheit: Geschwindigkeitsbegrenzer und Fangvorrichtung, Polyurethan-Puffer
	Gegengewicht: 1556 kg
	Kette: 16A
Aufbau und Materialien	Hauptrahmen: 120×4 mm Vierkantrohr
	Auto-Rahmen: 160x80x4 mm Rechteckrohr
	Oberer Rahmen: 200x100x6 mm Rechteckrohr
Integrierte Förderer	Auto-Förderer: 1 Stück, B1500 x T1600 mm
	Eingangs-/Ausgangsförderer: 2 Einheiten, B1500 x T1600 x H520 mm, Geschwindigkeit 15 m/min
	Förderrolle: 304 Edelstahl, Ø89mm
Türen & Kontrolle	Schachttüren: PVC-Schnellaufrolltore (1900x2500mm), 2 Sätze
	Steuerungssystem: Siemens PLC, Manuell/Auto-Modus
	HMI: 10-Zoll-Touchscreens (MCGS) auf jeder Ebene
	Sicherheitsdetektion: 200 mm hohe Sicherheitslichtvorhänge mit Alarmblinker

Robustheit bei niedrigen Temperaturen: Verwendete Tieftemperaturschmierstoffe und geeigneter Baustahl.
Temperatursperre: Einbau von Schnelllauf-Rolltoren aus PVC, um den Luftaustausch zu minimieren.
Vollständige Automatisierung: Integrierte synchronisierte Förderer für handfreien Transfer.
Umfassende Sicherheit: Kombinierte Lichtvorhänge, Fangvorrichtungen und Puffer.
Einhaltung der Vorschriften: Die genaue Einhaltung von Farbcodes und die Verwendung spezifischer Markenkomponenten sorgen für eine nahtlose Anpassung an die Kundenstandards.

Das System arbeitet in einem automatischen Zyklus:

Eine Palette wird in die Aufzugskabine im Erdgeschoss befördert.
Die Türen schließen sich schnell. Die Kabine hebt sich in die Zieletage.
Die Türen öffnen sich, und das Förderband transportiert die Palette heraus.
Der Zyklus wiederholt sich. SPS-gesteuerte Sicherheitssysteme überwachen jeden Schritt.