3.23.2026 / 5분 읽기

리지드 체인 시저스 리프트 사례 연구: 말레이시아를 위한 4000kg 길이의 공작물 리프팅 솔루션 | 4-단위 동기식 제어

개요

말레이시아에 본사를 둔 고객인 Choocy는 다음과 같이 네 가지를 주문했습니다. 리지드 체인 시저스 리프트 플랫폼 지원 잦은 리프팅 의 긴 공작물생산 라인에서 강철 파이프와 같은 제품을 생산합니다.

이 장비는 리지드 체인 리프팅 메커니즘 제공하는 장점 기존 유압 시스템에 비해 기름 오염 없음, 높은 위치 정확도, 부드러운 리프팅및 간편한 유지보수.

특히 다음과 같은 경우에 적합합니다. 산업 시나리오 와 함께 엄격한 청결 그리고 동기화 요구 사항.

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기본 매개변수

매개변수	사양
애플리케이션	긴 강관 및 공작물 들어올리기
수량	4개 단위
플랫폼 크기(mm)	3300(L) × 2000(W)
닫힌 높이(mm)	1100
리프팅 스트로크(mm)	3100
정격 하중(kg)	4000
리프팅 속도	3m/분(조절 가능)
드라이브 시스템	60R 리지드 체인(핀기어 타입)
모터	5.5kw 기어드 모터
전압	380V / 50Hz / 3상
메인 프레임	J160×80×4mm 직사각형 튜브
지원 암	J120×60×4mm 직사각형 튜브
플랫폼 패널	6mm 강판
기본 프레임	J120×60×4mm 직사각형 튜브
제어	4대의 유닛을 위한 공유 컨트롤 캐비닛(동기화 또는 독립 작동) + 무선 리모컨
모빌리티	브레이크가 장착된 무동력 휠 유닛당 4개
색상	RAL 5017(트래픽 블루)
패키징	스트레치 포장, 컨테이너 적재를 위해 두 개를 쌓아 올린 유닛
주문 날짜	2025년 12월 18일
배송 날짜	2026년 1월 20일

도전 과제

대형 하중 치수: 공작물의 길이가 최대 3300mm에 달해 인양 시 안정성과 안전성을 보장하기 위해 초대형 플랫폼이 필요했습니다.
과부하 용량: 각 유닛은 4000kg의 정격 하중을 처리해야 하므로 견고한 구조적 무결성과 안정적인 리프팅 메커니즘이 필요합니다.
멀티 유닛 조정: 고객은 다양한 길이의 공작물을 수용하기 위해 독립적으로 또는 동기화된 탠덤으로 작동할 수 있는 4대의 유닛이 필요했습니다.
프로덕션 유연성: 장비는 워크스테이션 간에 이동이 가능해야 했기 때문에 통합 바퀴와 원격 조작 기능이 필요했습니다.
내보내기 패키지: 말레이시아로 가는 국제 배송인 만큼 컨테이너 공간을 최적화하기 위해 두 개의 유닛을 쌓아 안전하게 운송할 수 있는 포장이 필요했습니다.

솔루션

초대형 플랫폼 디자인: 각 유닛은 6mm 두께의 강철 데크가 있는 3300×2000mm 플랫폼을 갖추고 있어 긴 강철 파이프를 충분히 지지하고 휨 없이 안정적으로 들어올릴 수 있습니다.
견고한 구조 프레임: J160×80×4mm 메인 프레임과 J120×60×4mm 지지 암으로 구성된 이 구조는 잦은 사용에도 4000kg을 안전하게 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
리지드 체인 드라이브 시스템: 60R 핀기어 리지드 리프팅 체인과 5.5kw 기어드 모터가 장착되어 정밀한 위치 지정, 부드러운 작동, 유압 오일 누출이 없어 깨끗한 생산 환경에 이상적입니다.
유연한 제어 구성: 공유 제어 캐비닛을 사용하면 네 대의 유닛을 동기화 모드로 작동하여 긴 작업물을 처리하거나 짧은 작업물을 독립적으로 처리할 수 있습니다. 휴대용 무선 리모컨으로 원거리에서도 안전하고 편리하게 조작할 수 있습니다.
이동성 및 안정성: 각 유닛에는 4개의 무동력 바퀴(브레이크 포함)가 장착되어 있어 작업장 곳곳에서 쉽게 위치를 변경할 수 있으며, 사용 중에는 제자리에 고정된 상태로 유지됩니다.
수출 준비 포장: 운송 효율성을 극대화하고 운송 중 구조적 무결성을 보장하기 위해 고객의 요청에 따라 유닛을 스트레치 포장하고 컨테이너에 적재했으며, 두 유닛을 안전하게 적재했습니다.