10.30.2025 / Lecture en 5 minutes

Plate-forme d'autotournage à usage intensif pour la construction automobile

Vue d'ensemble

Nous avons récemment collaboré avec un grand fabricant mondial de composants automobilesL'entreprise a été chargée de mettre au point une solution entièrement personnalisée pour sa nouvelle ligne de production automatisée.

Le client avait besoin d'un système capable de retourner en toute sécurité et avec précision des piles à combustible de 4 tonnes par 90 degrés entre deux postes de travail, tout en garantissant intégration transparente avec leur système d'automatisation existant.

Si vous envisagez des mises à niveau de l'automatisation impliquant le retournement des matériaux, le positionnement précis ou l'intégration dans la chaîne de productioncontactez-nous dès aujourd'hui.
Nous sommes prêts à faire de l'ingénierie la solution personnalisée optimale pour vos besoins.

Paramètres de base

Objet	Spécifications
Dimensions du tableau	2600 mm × 2000 mm + 2000 mm × 1500 mm
Angle de basculement	90°
Capacité de charge	4000 kg
Classe d'équipement	Standard (non antidéflagrant)
Conception structurelle	-
Hauteur de la course	-
Direction de l'alimentation/de la sortie	-

Composant	Spécifications
Cadre de base	J160 × 80 × 4
Cadre de table	J160 × 80 × 4
Plateau de table	Plaque d'acier de 4 mm
Cylindre hydraulique	Φ100-80
Centrale hydraulique	7,5 kW
Canalisation hydraulique	Φ27

Défis

Capacité de charge élevée avec une grande précision de positionnement
Les piles à combustible sont des composants de grande valeur et de haute technicité. La plate-forme de tournage doit gérer une 4 000 kg tout en garantissant une rotation stable et précise (verticalité ≤ 3 mm) avec zéro risque d'endommagement du produit.
Exigences strictes en matière d'intégration de l'automatisation
La plate-forme doit communiquer avec le MES en temps réel, en fournissant l'état du poste de travail, des signaux d'achèvement et des alarmes de défaillance pour atteindre les objectifs suivants des cycles de production entièrement automatisés.
Espace d'installation limité
La hauteur de la plate-forme en position horizontale doit être ≤ 441 mmLe système d'alimentation en eau de l'appareil permet de charger et de décharger facilement les appareils et d'assurer la sécurité des personnes et des biens. disposition compacte sans reconstruction majeure du sol.
Environnement industriel difficile
Le fonctionnement continu nécessite haute fiabilité, peu d'entretienet niveau de bruit ≤ 75 dB pour l'amélioration des conditions de travail.

Notre solution

1️⃣ Conception structurelle robuste pour les charges lourdes

Cadre construit avec J160×80×4 acier de construction
Table équipée de plaques galvanisées résistantes à l'usureLa résistance à la corrosion et la longévité sont renforcées

2️⃣ Entraînement hydraulique précis et efficace

Équipé de Φ100-80 vérins hydrauliques et un Bloc d'alimentation de 7,5 kW
Rotation effectuée dans un délai de ≤ 30 secondesavec vitesse réglable
Mouvement souple et stable sans impact

3️⃣ Contrôle d'automatisation intelligent et fiable

Contrôle de base par Siemens PLC
Composants électriques de Schneider Electric
Entièrement compatible avec l'automatisation des lignes de production, fournissant 5 signaux de commande intégrés:
- État de fonctionnement normal
- Alarme de défaut
- Position A retour d'information
- Retour d'information de la position B
- Achèvement de la rotation
Contrôle bimode : Jogging / Automatique
Intégré perte de phase et protection contre les fuites pour une sécurité accrue

4️⃣ Conception conviviale et anti-bruit

Armoire de commande intégrée + centrale hydraulique pour une empreinte réduite
La conception hydraulique et structurelle optimisée garantit fonctionnement à faible bruit ≤ 75 dB
Finition personnalisée en RAL1018 (tableau) et RAL9002 (base), se fondant dans l'environnement industriel moderne