9.9.2025 / Lectura en 5 minutos
Tornos de componentes pesados de 8 toneladas - Equipos de torneado de precisión para la fabricación de engranajes
Visión general
Este análisis de caso detalla una máquina de torneado pesado de 8 toneladas.
Diseñado específicamente para el procesamiento de precisión de componentes pesados como ruedas eléctricasEl sistema de posicionamiento multiángulo para piezas de engranaje de gran tamaño durante el mecanizado es un reto para la empresa. innovadora plataforma con ranura en U y sistema multiherramienta.
Parámetros básicos
| Parámetro | Valor/Descripción |
|---|---|
| Carga nominal | 8000 kg |
| Tamaño de la plataforma | 2000*2000+2000*2000mm |
| Ángulo de giro | 90 grados |
| Velocidad de giro | <50 segundos/ciclo |
| Potencia motriz | Motor reductor marca SEW de 3KW |
| Material del bastidor principal | Perfil de acero J200*100*6 |
| Grosor de la plataforma | 8 mm |
| Especificación de la cadena | 20A-2 |
| Sistema de control | Componentes eléctricos Schneider |
| Color del equipo | RAL7035 |
Cómo funciona
El equipo utiliza un sistema de transmisión por cadena accionado por un motorreductor para lograr una rotación precisa de la plataforma de 90 grados.
Una plataforma cuenta con ranuras en U y en T personalizadas, mientras que la otra está equipada con ranuras en V extraíbles y dispositivos tensores para adaptarse a diferentes especificaciones de las piezas de trabajo.
Los operadores controlan el sistema a través de una botonera manual externa con función de control por movimiento.
Los retos
- Los componentes de gran tamaño, como las ruedas eléctricas, plantean riesgos de seguridad durante el giro manual
- Los equipos de torneado convencionales no pueden cumplir los requisitos de posicionamiento de precisión
- Las diferentes especificaciones requieren distintos métodos de sujeción y fijación
- Los procesos de fabricación requieren múltiples giros y un posicionamiento preciso
- La movilidad de los equipos y las dificultades de ajuste afectan a la flexibilidad de la distribución del taller
Soluciones
- Posicionamiento de precisión: El diseño de ranura en U + ranura en T + ranura en V garantiza la estabilidad de la pieza de trabajo
- Funcionamiento seguro: El sistema de accionamiento SEW con control eléctrico Schneider garantiza la fiabilidad operativa
- Giro eficiente: la rotación de 90 grados en 50 segundos mejora la eficacia de la producción
- Diseño móvil: Las ranuras para carretillas elevadoras en la base facilitan el reposicionamiento del equipo
- Adaptación versátil: Las ranuras en V y los tensores extraíbles se adaptan a las diferentes necesidades de las piezas de trabajo
- Garantía de seguridadCorrea de bloqueo de 8 toneladas con función de autobloqueo que garantiza la seguridad operativa
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