29.10.2025 / 5-Minuten-Lesung
Plattform zum Stapeln und Wenden von Transformatorkernen | Prozessausrüstung für große Transformatorkerne
Übersicht
Diese Plattform zum Stapeln und Drehen von Transformatorkernen stellt eine hochbelastbares Spezialwerkzeugsystem die speziell für die Herstellung großer und mittlerer Transformatorkerne entwickelt wurden.
Ausgestattet mit einem innovativen modularer Aufbau und mechanische DrehtechnikMit dem neuen System werden drei zentrale Herausforderungen beim Stapeln und Drehen von Transformatorkernen effektiv angegangen: Präzisionskontrolle, Sicherheitsstabilität und Prozessanpassungsfähigkeit.
Das System macht herkömmliche Grubenfundamente überflüssig und erfordert lediglich eine Bodenpositionierungsnut für den schnellen Einsatz. Es gewährleistet ein verformungsfreies Drehen der Kerne und reduziert die Investitionen in die Ausrüstung und den Platzbedarf erheblich, was es zu einer idealen Lösung für die moderne Transformatorenproduktion macht.
Grundlegende Parameter
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Tragfähigkeit Serie | 35 T, 60 T, 80 T, 100 T, 130 T, 180 T, 250 T |
| Kernfunktionen | Kernstapelung, 90°-Drehung |
| Struktur Typ | Modulare Gebäude-Blockstruktur |
| Verformung der Plattform | < 3mm beim Drehen |
| Positionierungsgenauigkeit | Vertikalitätsänderung < 2mm |
| Anforderungen an die Installation | Keine Grube erforderlich, nur Bodenpositionierungsschlitz |
| Stromquelle | Nutzt den vorhandenen Werkstattkran, keine externe Stromversorgung |
Kernkomponenten des Systems
- Drehplattform Hauptkörper: I-Träger-Plattform, zahnradförmiger Drehbalken, Drehsitz, Positionierungs-Vierkantbalken, der den tragenden Hauptrahmen bildet
- Stütz- und Stabilisierungssystem: Beine, Bolzenwellen, Nivellierstützen zur Gewährleistung der Betriebsstabilität
- Prozess-Hilfssystem: I-Träger-Stützen, horizontale Stützen, Schnellspanner und anderes Zubehör für Eisenanlagen
- Hebesystem: Spezialisierte Traverse und Stütze, kompatibel mit Werkstattkränen
Operativer Arbeitsablauf
- Kernstapelungsphase: Schnelle Montage der Plattform auf der Grundlage der Kernabmessungen des Fensters mit Hilfe einer modularen Struktur, die eine präzise Stapelung der Siliziumbleche in horizontaler Position ermöglicht
- Prozessvorbereitung: Installation von Vorrichtungen zur Positionierung von Bügeleisen mit Hilfe von Bandspannvorrichtungen für die Kernbindung
- Sichere Abbiegephase: Mit einem Werkstattkran als Kraftquelle wird eine gleichmäßige 90°-Drehung des Kerns durch präzisen Eingriff des zahnradförmigen Drehbalkens und des Sitzes erreicht.
- Sicherheit Schutz: Sofortige Entfaltung der Beine nach dem Drehen, um ein versehentliches Kippen des Kerns zu verhindern
Die Herausforderungen
- Spezifikationsvielfalt: Unterschiedliche Kernfenstergrößen bei den verschiedenen Transformatorenmodellen stellen eine Herausforderung für die traditionelle feste Ausrüstung dar
- Extreme Präzisionsanforderungen: Minimale Lücken zwischen den Kernblechen bedeuten, dass jede Verformung beim Drehen die Leistung des Transformators beeinträchtigt
- Platzbeschränkungen: Herkömmliche Drehvorrichtungen erfordern tiefe Gruben und spezielle Fundamente mit hohen Umbaukosten
- Komplexität der Prozesse: Fortschrittliche Verfahren wie das nicht abnehmbare Oberjoch stellen höhere Anforderungen an die Werkzeugausrüstung
- Sicherheitsrisiken: Kritische Stabilitätskontrolle bei Dreharbeiten mit schwerem Kern (bis zu 250 Tonnen)
Lösungen
Innovative modulare Konstruktion
- Gebäude-Blockstruktur: Flexible Montage entsprechend den Abmessungen des Kernfensters, perfekte Anpassung an unterschiedliche Kernstrukturen
- Einstellbarer Achsabstand: Individuell anpassbare Plattformgrößen durchbrechen herkömmliche Ausstattungsgrenzen
Außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit und Anpassungsfähigkeit
- Grubenfreier Einbau: Erfordert nur eine Bodenpositionierung, was die Kosten und den Zeitaufwand für die Infrastruktur erheblich reduziert
- Null-Energie-Verbrauch: Intelligente Nutzung vorhandener Werkstattkräne als Stromquelle
- Hohe Kosten-Wirksamkeit: Geringere Investitionen in Hilfsgeräte mit kurzer Amortisationszeit
Erweiterte Prozessunterstützung
- Volle Prozesskompatibilität: Perfekte Unterstützung für abnehmbare und nicht abnehmbare obere Passelemente
- Prozess-Optimierung: Der modulare Aufbau erleichtert die Installation von Bügelgeräten und verbessert die Effizienz
- Verbindliche Innovation: Ermöglicht die Verwendung der Bandspannvorrichtung in horizontaler Position, wodurch keine zusätzlichen Klemmen benötigt werden
Feinmechanik und Fertigung
- Finite-Elemente-Analyse: Fortschrittliche internationale Software für Zuverlässigkeitsnachweise
- Präzisionsfertigung: Bearbeitete kritische Positionen, gealterte geschweißte Strukturen, die die Ebenheit gewährleisten
- Sicherstellung der Genauigkeit: Strenge Normen von <3mm Verformung und <2mm Vertikalitätsänderung
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