10.30.2025 / 5-Minuten-Lesung

Hochleistungs-Autodrehplattform für die Automobilproduktion

Übersicht

Wir haben kürzlich mit einer weltweit führender Hersteller von Automobilkomponentenund lieferte eine vollständig maßgeschneiderte Lösung für ihre neu errichtete automatisierte Produktionslinie.

Der Kunde benötigte ein System, das in der Lage ist sicheres und präzises Umlegen von 4-Tonnen-Brennstoffzellenstapeln von 90 Grad zwischen zwei Arbeitsplatzpositionen, wobei die nahtlose Integration mit ihrem bestehenden Automatisierungssystem.

Wenn Sie Automatisierungs-Upgrades in Betracht ziehen, die Materialumschlag, präzise Positionierung oder Integration von Produktionslinienkontaktieren Sie uns noch heute.
Wir sind bereit zu entwickeln die optimale maßgeschneiderte Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Grundlegende Parameter

Artikel	Spezifikation
Tabelle Abmessungen	2600 mm × 2000 mm + 2000 mm × 1500 mm
Flipping-Winkel	90°
Tragfähigkeit	4000 kg
Ausrüstung Klasse	Standard (nicht-explosionsgeschützt)
Struktureller Entwurf	-
Höhe des Hubs	-
Einlauf-/Auslaufrichtung	-

Komponente	Spezifikation
Grundrahmen	J160 × 80 × 4
Tischgestell	J160 × 80 × 4
Tischplatte	4 mm Stahlplatte
Hydraulik-Zylinder	Φ100-80
Hydraulisches Aggregat	7,5 kW
Hydraulische Rohrleitung	Φ27

Herausforderungen

Hohe Tragfähigkeit bei hoher Positioniergenauigkeit
Die Brennstoffzellenstapel sind hochwertige und hochtechnisierte Komponenten. Die Drehplattform muss eine 4.000 kg Belastung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer stabile und präzise Drehung (Vertikalität ≤ 3 mm) mit kein Risiko von Produktschäden.
Strenge Anforderungen an die Integration der Automatisierung
Die Plattform muss mit dem MES in Echtzeit, die den Status der Arbeitsstation, Fertigstellungsmeldungen und Fehlermeldungen liefern, um die vollautomatische Produktionszyklen.
Begrenzter Einbauraum
Die Höhe der Plattform in horizontaler Position muss betragen ≤ 441 mmdie ein einfaches Be- und Entladen ermöglichen und kompaktes Layout ohne größeren Umbau des Bodens.
Raue industrielle Umgebung
Kontinuierlicher Betrieb erfordert hohe Zuverlässigkeit, geringer Wartungsaufwandund Geräuschpegel ≤ 75 dB für bessere Arbeitsplatzbedingungen.

Unsere Lösung

1️⃣ Robuste Schwerlast-Konstruktion

Rahmen gebaut mit J160×80×4 Baustahl
Tisch ausgestattet mit verzinkte verschleißfeste Plattenzur Verbesserung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit

2️⃣ Präziser und effizienter hydraulischer Antrieb

Ausgestattet mit Φ100-80 Hydraulikzylinder und eine 7,5-kW-Aggregat
Rotation abgeschlossen innerhalb ≤ 30 Sekunden, mit einstellbarer Geschwindigkeit
Sanfte und stabile Bewegung ohne Stöße

3️⃣ Intelligente und verlässliche Automatisierungssteuerung

Kernsteuerung durch Siemens SPS
Elektrische Komponenten von Schneider Elektrisch
Vollständig unterstützt Automatisierung von Produktionslinienund bietet 5 integrierte Steuersignale:
- Normaler Betriebszustand
- Störungsalarm
- Position A Rückmeldung
- Position B Rückmeldung
- Abschluss der Rotation
Dual-Mode-Steuerung: Joggen / Automatisch
Eingebaut Phasenverlust und Leckageschutz für mehr Sicherheit

4️⃣ Benutzerfreundliches und geräuschdämmendes Design

Integrierter Steuerschrank + Hydraulikaggregat für reduzierten Fußabdruck
Optimierte hydraulische und strukturelle Konstruktion gewährleistet geräuscharmer Betrieb ≤ 75 dB
Kundenspezifische Ausführung in RAL1018 (Tabelle) und RAL9002 (Basis), die sich in das moderne industrielle Umfeld einfügen