9.23.2025 / 5-Minuten-Lesung
Zweispurige Dual-Flip-Container-Wendemaschine - 135-Tonnen-Schwerlast Zweispuriger effizienter Betrieb
Übersicht
iese Fallanalyse konzentriert sich auf das Streben nach extremer Effizienz beim Containerumschlag in modernen Häfen und Logistikzentren durch die Einführung einer zweispurigen Dual-Flip-Container-Drehvorrichtung.
Die Maschine verfügt über ein innovatives zweispuriges, paralleles Design, gepaart mit einer präzisen 180-Grad-Kippfunktion, die einen deutlichen Effizienzsprung beim Containerumschlag ermöglicht.
Er ist die perfekte Lösung für die zentralen Probleme herkömmlicher einspuriger Betriebsmodelle, wie geringe Effizienz und langsamer Umschlag, was ihn zu einem wichtigen Ausrüstungsgegenstand für automatisierte Terminals und hocheffiziente Logistikzentren macht.
Grundlegende Parameter
| Parameter Position | Technische Spezifikation |
|---|---|
| Struktur Typ | Zweispurige unabhängige Struktur |
| Nennlast | 135 Tonnen (einspurig) |
| Verarbeitete Containertypen | 20-Fuß-Standardcontainer (anpassbar) |
| Flipping-Winkel | Einstellbar von 0 bis 180 Grad |
| Hebehöhe | 800 mm |
| Seitliche Bewegung | 2900 mm |
| Motorleistung | 15 kW-18,5 kW |
| Spezifikationen der Stromversorgung | 380V/50Hz |
| Gesamtgewicht | 115,4 Tonnen |
Wie es funktioniert
Die Maschine verfügt über ein zweispuriges, unabhängiges Arbeitssystem, wobei jede Spur mit einem kompletten Drehmechanismus ausgestattet ist.
Sobald ein Containertransportfahrzeug positioniert ist, sichert die Verriegelungsvorrichtung den Container automatisch, und das Hydrauliksystem treibt den Drehrahmen an, um ein kontrolliertes Kippen von 0 bis 180 Grad zu erreichen.
Die beiden Fahrspuren können synchron oder unabhängig voneinander betrieben werden, ohne dass es zu Interferenzen kommt.
Das fortschrittliche Steuerungssystem steuert den gesamten Drehvorgang präzise und gewährleistet Stabilität und Sicherheit unter einer 135 Tonnen schweren Last.
Die Herausforderungen
- Engpass bei der betrieblichen Effizienz: Die einspurige Bauweise führt zu einer langsameren Abfertigungsgeschwindigkeit der Container, die den Durchsatzanforderungen moderner Häfen nicht gerecht wird.
- Geringe Raumausnutzung: Herkömmliche Geräte beanspruchen viel Platz, haben aber eine begrenzte Effizienz pro Flächeneinheit.
- Herausforderungen für die Sicherheit: Hohe Anforderungen an Stabilität und Steuerungspräzision bei Schwerlast-Flipping-Prozessen.
- Unzureichende Anpassungsfähigkeit: Feste Konstruktionen werden den vielfältigen Anforderungen der Containerverarbeitung nicht gerecht.
- Hohe Wartungskosten: Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit der Geräte sind in hochintensiven Betriebsumgebungen entscheidend.
Lösungen
- Zweispuriger Parallelbetrieb: Ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Behältern, was die Effizienz um fast 100% erhöht.
- Unabhängiges Kontrollsystem: Sorgt für einen flexiblen Betrieb der einzelnen Fahrspuren.
- Schwerlast Präzise Steuerung: 112 Zylinder arbeiten zusammen, um ein stabiles Kippen zu gewährleisten.
- Fortschrittliches Hydrauliksystem: Ermöglicht eine präzise Winkelkontrolle.
- Hochfestes Strukturdesign: Das Gesamtgewicht von 115,4 Tonnen gewährleistet Stabilität bei einer Last von 135 Tonnen.
- Hochwertige Materialien und fortschrittliche Handwerkskunst: Garantiert eine lange Lebensdauer des Geräts.
- Intelligentes Kontrollsystem: Echtzeitüberwachung des Gerätestatus, Fehlerselbstdiagnose und Sicherheitsschutzfunktionen.
- Flexible Anpassung: Kann auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden, um Größe und Spezifikationen anzupassen und verschiedene Betriebsumgebungen und Behältertypen zu erfüllen.
Industrieanwendungen
Große Hafenterminals: Verbesserung der Effizienz des Behältertransfers und der Inspektion.
Logistik-Knotenpunkte: Beschleunigung der Sortier- und Umpackvorgänge.
Besonderer Güterumschlag: Erfüllt die Anforderungen von Containern mit besonderen Abmessungen und Gewichten.
Notverarbeitungsstellen: Schnelle Überprüfung und Bearbeitung des Containerinhalts.
DE 
EN 
ES 
PT 
FR 
RU 
KO