9.18.2025 / 5-минутное чтение
5-тонные параллельные винтовые подъемники на заводе по производству углеродных ламп во Внутренней Монголии
Обзор
В данном анализе приводится подробное описание решения по транспортировке материалов для "Фабрика без света" в автономном районе Внутренняя Монголия.
Для эффективной транспортировки готовых углеродные блоки между двумя цехами со значительной разницей в уровнях в быстром темпе производства, два параллельных возвратно-поступательных подъемника были развернуты.
С момента ввода в эксплуатацию 15 августа 2025 года система надежно работает в высокочастотных и тяжелых условиях без каких-либо проблем, влияющих на производство.
Основные параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | SJLT5.0-5.0 |
| Номинальная нагрузка | 5000 кг |
| Размер автомобиля | 2200×2200×1200 мм |
| Размер платформы | 2200×2200 мм |
| Необходимое пространство | 3200×2600 мм |
| Высота перемещения | 5000 мм |
| Скорость подъема | 0-30 м/мин (в среднем ~20 м/мин на протяжении 5 м из-за ускорения) |
| Станции | 2 остановки, 2 станции |
| Точность позиционирования | ±15 мм |
| Приводной блок | Двигатель 22KW/380V SEW (K107DRN180L4/BE30/V-22KW) |
| Система управления | ПЛК (коммуникационные интерфейсы) |
| Требование к яме | Установка без ям |
Как это работает
В системе используются два параллельных поршневых подъемника грузоподъемностью 5 тонн.
Готовые карбоновые блоки подаются на подъемную кабину (2200x2200 мм) по роликовым линиям, поставляемым заказчиком.
Фотоэлектрические датчики определяют нагрузку и запускают мотор-редуктор SEW мощностью 22 кВт для вертикального подъема груза на 5 метров со скоростью до 20 м/мин.
После точного позиционирования блоки выгружаются в соседний цех, обеспечивая полностью автоматизированную и быструю транспортировку между этажами.
Проблемы
- Бесперебойная работа: Требовалась исключительная надежность и стабильность для полностью автоматизированной работы с нулевым допуском к простоям.
- Быстрые темпы производства: Требуется высокая эффективность и быстрое реагирование при очень высоких суточных циклах.
- Работа в тяжелых условиях: 5-тонные нагрузки за цикл представляли собой серьезную проблему для целостности конструкции и системы привода.
- Ограничения пространства: Ограниченная площадь установки (3380x2900 мм) требует точного размещения, с зазором для установки в направлении глубины автомобиля.
- Интеграционные потребности: Требовалось обеспечить бесперебойную связь и интеграцию управления с роликовыми конвейерами заказчика для создания полностью автоматизированной линии.
Решения
- Параллельная работа для повышения эффективности и резервирования: Два лифта, установленные рядом, обеспечивают быстрый темп работы и резервное копирование во время технического обслуживания, гарантируя непрерывную работу без света.
- Сверхпрочная конструкция: Используются стальные компоненты национального стандарта и интегрированная конструкция для подъема автомобилей, что обеспечивает прочность и долговечность при нагрузке 5000 кг.
- Основные компоненты премиум-класса: Мощный мотор-редуктор SEW 22 кВт обеспечивает прочную и надежную мощность для высокочастотных циклов "старт-стоп".
- Многослойная защита:
Предотвращение падений: Механическое защитное устройство для предотвращения падения автомобиля.
Защита от перегрузки: Встроенный датчик блокирует систему при перегрузке.
Обнаружение груза: Фотоэлектрические датчики предотвращают застревание негабаритных грузов.
Электрическая защита: Система управления включает аварийный останов, защиту от обрыва фазы и т.д. - Гибкая интеграция: Система управления PLC обеспечивает комплексные интерфейсы связи и логику для легкой интеграции с конвейерной системой заказчика, что позволяет осуществлять интеллектуальную координацию.
RU 
EN 
ES 
PT 
FR 
KO 
DE