28.11.2025 / Leitura de 6 minutos

Aprimorando o manuseio de matérias-primas para novos materiais da Malion com elevadores de paletes avançados

Projeto Visão geral

A Guangdong Malion New Materials Co., Ltd., fabricante líder de materiais poliméricos, produtos químicos finos e produtos de energia nova, enfrentou desafios no transporte de sacos pesados de matérias-primas a granel pelos andares de produção.

Ao integrar Elevadores alternativos de paletes personalizadosCom a mudança de data, a empresa conseguiu uma movimentação vertical contínua de materiais como masterbatch de cores e matérias-primas de separador úmido de bateria de lítio.

Este estudo de caso analisa as soluções técnicas, os resultados de desempenho e as aplicações desses sistemas em todo o setor.

Parâmetros básicos

CategoriaParâmetroEspecificação
Especificações básicasModeloFRP-3000HD
Capacidade de carga3.000 kg
Altura de elevação5-25 m (personalizável)
Tamanho da plataforma2.000 × 2.500 mm (padrão)
Métricas de desempenhoVelocidade de elevação0,1-1,5 m/s (ajustável)
Precisão de posicionamento±5 mm
Máximo de ciclos/hora105 ciclos
Nível de ruído≤70 dB
Sistema de energiaTipo de acionamentoUnidade de conversão de frequência
Potência do motor18,5 kW
Sistema de controlePLC + HMI
Fonte de alimentação380V/50Hz (trifásico)
Recursos de segurançaPadrões de segurançaEN 1570, certificado pela CE
Dispositivos de proteçãoProteção contra sobrecarga, parada de emergência, interruptores de limite
Sistema antiquedaTravas de segurança mecânicas duplas
Fatores de segurança≥5 (componentes estruturais)
Projeto estruturalMaterial da estruturaAço carbono Q235B
Material da plataformaAço inoxidável SS304 (peças de contato)
Tratamento de superfícieRevestimento em pó epóxi
Tipo de trilho-guiaGuias de roletes para serviço pesado
Interface e integraçãoProtocolos de comunicaçãoPROFINET, Ethernet/IP
Pontos de E/S16 DI/16 DO (padrão)
Capacidade de integraçãoCompatível com AGV, sistemas de transportadores
Coleta de dadosPronto para a IoT para manutenção preditiva
AmbientalTemperatura operacional-20°C a +40°C
Índice de proteçãoIP54
Consumo de energia<15 kW/h (operação média)
Ciclo de manutenção2.000 horas (recomendado)

Desafio

  • Necessidades de alta capacidade de carga: Os FIBCs com resinas de polímero e pigmentos exigiam um manuseio robusto.
  • Riscos de precisão e segurança: O transporte instável pode causar derramamento de material e danos ao equipamento.
  • Gargalos de eficiência entre andares: As transferências manuais diminuíam o rendimento nas zonas de embalagem e armazém.

Fluxo de trabalho

  • Descarregamento de matéria-prima: Os FIBCs são transferidos do piso térreo para linhas de produção elevadas por meio de elevadores.
  • Integração com zonas de embalagem: Transferência automatizada para estações de embalagem e paletização para produtos de masterbatch e separadores de bateria.
  • Projeto modular: Os componentes pré-fabricados minimizaram o tempo de inatividade durante a instalação.

Solução

  1. Capacidade de carga para serviços pesados
    • Cargas suportadas de até 2.500 a 3.000 kgideal para FIBCs e sacos de matéria-prima de grandes dimensões.
    • As estruturas de trilhos com várias guias garantiram a estabilidade para mercadorias altas ou de formato irregular.
  2. Precisão e sincronização
    • Precisão de posicionamento de ±5 mm permitiu transferências suaves para linhas de transporte.
    • O controle baseado em codificador permitiu uma integração perfeita com os sistemas de produção e embalagem existentes.
  3. Segurança e confiabilidade
    • Mecanismos antiqueda (por exemplo, travas mecânicas "de sacrifício") e detecção de sobrecarga.
    • Os circuitos elétricos redundantes com funções de parada de emergência garantiram a conformidade com os padrões de segurança industrial.
  4. Aprimoramentos de eficiência
    • Operação bidirecional em "marcha lenta zero": Os paletes vazios subiam enquanto os carregados desciam, reduzindo o tempo improdutivo em 30%.
    • Velocidades de elevação de 60-90 m/min sob carga total, atingindo até 105 ciclos/hora

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