12.3.2025 / Lecture en 5 minutes

Convoyeur vertical externe pour l'industrie lourde | élévateur de fourches en continu

Projet Vue d'ensemble

Analysée sous l'angle de la Défi - Solution - Paramètres - Flux de travailL'élévateur continu à fourches multi-niveaux monté à l'extérieur n'est pas un simple remplacement d'équipement, mais une solution de rechange. une solution logistique systémique révolutionnaire.

Par reconfigurer l'espace (de l'intérieur vers l'extérieur), la réorganisation des processus (canal logistique dédié)et l'automatisation de la manutention des charges lourdesElle résout systématiquement les multiples contradictions de l'économie et de la société. l'espace, l'efficacité, la sécurité et la continuité L'industrie lourde traditionnelle doit faire face à des problèmes de modernisation des friches industrielles.

Il s'agit d'un outil stratégique pour "expansion sans empreinte" et "rénovation continue de la production".

Paramètres de base

Méthode de travail	Une entrée et une sortie	Une entrée, plusieurs sorties	Plus d'entrées et une sortie	Remarque
Dimensions de la cargaison (mm)	PL≤500	PW≤600	PH≤800	Dimensions totales maximales (Si la taille dépasse les dimensions, elle doit être personnalisée).
Poids maximal du produit expédié	≤50Kg			Personnalisable pour usage intensif
Largeur du palan	1590			PL＞500，Needs customization
Longueur du palan	AL (longueur de l'ascenseur pour les matériaux entrants et sortants dans la direction A)	BL (longueur de l'élévateur pour les matériaux entrants et sortants dans la direction B)	GL(longueur du bas de l'ascenseur)	L(longueur totale du palan)
Longueur du palan	AL=1110	BL=1267	BL=985	L'importation et l'exportation se font toutes dans la direction A=AL+200Il y a un côté B pour l'importation et l'exportation =BL+200
Hauteur de levage	H≥CH2+700
Hauteur de la course	AH=CH2-CH1
Distance minimale entre les fourches	Sortie de la direction A : DT=PH+PW+500		Sortie de la direction B:DT=PH+PL+500
Vitesse de la ligne	10~32			m/min
Capacité maximale	S=32000/DT*60			pièces/heure
Hauteur de transport d'une couche (mm)	CH1≥700	En dessous de 700, une fosse doit être creusée
Capacité de charge par mètre carré	1500KG	Machine standard (hauteur 3,8 mètres)	1500KG+200KG/M	Ajouter 200KG pour chaque mètre de plus en hauteur
Taille de l'ouverture du plancher (mm)	L=1250	W=1270	Normalement
Consommation d'air	Une entrée, une sortie : 0		Entrées et sorties multiples : +400L/min (pour chaque entrée ou sortie supplémentaire)
Matériel d'équipement	Peinture en acier au carbone, acier inoxydable

Défi

Verrouillage absolu de l'espace : Les zones de production et les entrepôts existants ont été saturés, avec des espace interne nul disponible pour un nouveau canal logistique vertical.
Flux de processus conflictuels : Les voies de transport internes pour les matériaux lourds ont croisé des zones de personnel et des zones de production de précision, ce qui a conduit à faible efficacité, risques importants pour la sécurité et contamination croisée.
Mandat "zéro temps d'arrêt" : Les calendriers de production étaient chargés, l'interdiction de tout arrêt d'exploitation pour la rénovation de la logistique.
Charge et environnement exigeants : Traitement obligatoire des les unités individuelles d'un poids de 10 à 30 tonnes (par exemple, des composants métalliques, de grands modules de matières premières) dans un environnement caractérisé par la poussière, les variations de température et d'autres défis industriels.

Flux de travail

Plate-forme et enceinte : La plateforme a été finie avec un Acier inoxydable 304, sol antidérapant pour faciliter le nettoyage et assurer la sécurité alimentaire. Une enceinte hygiénique, revêtue de poudre et dotée de panneaux de visualisation transparents, a été ajoutée pour la sécurité et la vérification de la charge.
Système d'entraînement et de contrôle : Le système utilise une technologie puissante et souple de Entraînement électrique à courant alternatif (configuré pour 220V), offrant un fonctionnement silencieux essentiel pour un environnement hôtelier. Les Contrôleur logique programmable (PLC) a été programmé avec plusieurs points d'arrêt et codes d'accès. Par exemple, le quai de chargement du sous-sol est libre d'accès, tandis que les points de déchargement des étages supérieurs nécessitent l'activation d'un interrupteur à clé, ce qui garantit la sécurité et le contrôle de l'accès aux fournitures.
Sécurité et fiabilité : Il comprend rails de guidage pour ascenseurs pour un déplacement exceptionnellement doux et stable, ainsi que de multiples verrouillages de sécurité, des capteurs de portillon et une protection contre les surcharges, garantissant une conformité totale avec les normes de sécurité en matière de manutention.