11.18.2025 / Lecture en 5 minutes

Convoyeur vertical continu pour le traitement des aliments et des boissons | Transport vertical à haute densité

Projet Vue d'ensemble

Client : Usine régionale de transformation des aliments et des boissons

L'industrie : Transformation des aliments et des boissons

Application : Intégration de la chaîne de production à plusieurs niveaux

Défi central : Permettre un transport vertical efficace et continu de produits alimentaires emballés entre trois niveaux de production, tout en respectant les normes d'hygiène et en maximisant le débit dans un espace limité.

Paramètres de base

Objet	Spécifications
Matériau de la sangle	Acier allié
Options de matériaux	Acier inoxydable, Acier au carbone
Caractéristiques spéciales	Facile à nettoyer
Nombre de couches	Personnalisable
Vitesse	Réglable
Marque	Gradin
Lieu d'origine	Shandong, Chine
Industries concernées	Hôtels, ateliers de couture, ateliers de matériaux de construction, ateliers de réparation, usines de fabrication, usines de transformation des aliments et des boissons, fermes, restaurants, usage domestique, magasins de détail, épiceries, imprimeries, chantiers de construction, énergie et mines, services de restauration, sociétés de publicité, autres.
Dimensions (L × L × H)	Sur mesure
Garantie	1 an
Matériau du cadre	Acier au carbone
Méthode d'entraînement	Alimentation électrique
Couleur de la ceinture	Personnalisable
Hauteur de transport	≤ 30 m
Capacité de charge	≤ 100 kg
Vitesse de levage	0-35 m/min (personnalisable)
Efficacité du transport	0-1500 pcs/h
Direction du transport	Type Z / Type C / Type E / Type F
Périphériques en option	Grille métallique, plaque d'acier couleur, panneau solaire en PC, verre trempé, options personnalisées

Composant électrique

1. PLC	MITSUBISHI, SIEMENS, CUSTOM
2. INVERSEUR	DELTA, ABB, CUSTOM
3. COMMUTATEUR DE DÉPLACEMENT	SCHNEIDER, OMRON, CUSTOM
4. MOTEUR DE RÉDUCTION	COUDRE, FLENDER, CUSTOM
5. CÂBLE DE COMMANDE	SHANGHAI LIBIN, DELIXI, CUSTOM

Défi

Limites d'espace : Espace au sol insuffisant pour les équipements de manutention conventionnels entre les niveaux de production
Goulets d'étranglement du débit : Les méthodes manuelles existantes ne permettaient pas de répondre aux volumes de production requis.
Respect des règles d'hygiène : Nécessite des surfaces faciles à nettoyer répondant aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire
Intégration des processus : Nécessité d'une connexion transparente entre les opérations de mélange, d'emballage et d'étiquetage sur différents étages

Défi

Conception optimisée pour l'espace : L'empreinte compacte a permis de minimiser l'espace nécessaire à l'installation tout en reliant plusieurs niveaux.
Construction hygiénique : Les matériaux en acier inoxydable et les surfaces faciles à nettoyer sont conformes aux normes sanitaires de l'industrie alimentaire.
Fonctionnement continu : La conception du chemin de circulation a permis un flux de matériaux continu sans interruption du flux de travail.
Contrôle précis : L'automate Mitsubishi et le convertisseur Delta assurent un contrôle précis de la vitesse et du positionnement.
Configuration flexible : Chemin de convoyage en Z optimisé pour l'agencement des installations entre les niveaux de production
Augmentation du débit : Capacité de transport vertical de 1500 pièces par heure
Optimisation de l'espace : 40% réduction de l'espace au sol nécessaire pour la manutention inter-niveaux
Efficacité de la main-d'œuvre : Élimination de 3 postes de manutention manuelle entre les niveaux
Fiabilité des processus : 99% en fonctionnement continu 24/5