Machine de retournement hydraulique à 90° - Capacité de 15 tonnes pour la production de chemises de cylindres - Solution clé en main

Exigences techniques

• Le poids de basculement maximal est de 15 tonnesIl s'agit d'un système qui permet une rotation de 0 à 90° à partir d'une position horizontale ou verticale et qui est capable de s'arrêter à n'importe quel angle dans cette fourchette.
• Le basculement de l'alimentation utilise une haute fiabilité vérins hydrauliquesLe véhicule doit être équipé d'une station de pompage de l'huile hydraulique. Il ne doit pas y avoir de fuite d'huile pendant le fonctionnement, et les connexions entre la station de pompage et les cylindres hydrauliques doivent utiliser des tuyaux à haute pression.
• En position 0°, la plate-forme doit être légèrement au-dessus du niveau du sol pour faciliter le travail de l'opérateur. En position 90°, une partie de la chemise du cylindre se trouve dans la fosse ; une plate-forme d'opération rétractable en forme d'arc doit être fournie, avec une capacité de charge maximale de 200 kg.
• La surface de travail doit être équipée de supports à rouleaux, comprenant au moins 4 rouleaux. L'entraînement des rouleaux doit utiliser une combinaison de vis sans fin et de rails, permettant un mouvement horizontal et vertical contrôlé électriquement pour répondre aux exigences de support pour différents diamètres et positions.
• Pour le positionnement des rouleaux, le système de commande doit posséder une fonction de mémoire pour au moins 10 jeux (avec des noms modifiables) de positions de rouleaux, permettant une commutation pratique par un seul bouton via le panneau de commande visuel.
• Les surfaces de contact avec la chemise de la bouteille doivent être constituées d'un matériau résistant à l'usure (plaque de polyuréthane) afin d'éviter l'usure de la chemise due à une utilisation répétée.
• Au cours du processus de retournement, la machine doit utiliser bras rotatifs hydrauliques-mécaniques comme dispositif de protection afin d'éviter le basculement ou le glissement de la chemise de cylindre, ce qui réduit les risques majeurs en matière de sécurité.
• Le bras rotatifs hydrauliques-mécaniques doivent être équipés de dispositifs de détection de la pression, permettant une fonctionnalité de protection du serrage à l'aide d'un seul bouton via le système de commande électrique.
• Le système de contrôle doit adopter un schéma "armoire de commande + télécommande sans fil". La télécommande doit être une télécommande industrielle de marque (tout en conservant la capacité de commande à distance par câble).
• Des protections sont installées autour de la fosse à matériel pour empêcher le personnel de pénétrer dans la zone du matériel ou de tomber dans la fosse pendant le fonctionnement.
• La conception de la machine doit faciliter l'installation et le retrait manuels des crochets de grue lors du chargement/déchargement des pièces sur la plate-forme de travail.
• Le fournisseur doit assurer une formation technique gratuite pour le fonctionnement, l'entretien et la maintenance des équipements.
• Exigences en matière de service après-vente : Réponse sur place dans les 24 heures pendant la période de garantie.
• Les normes en matière de couleurs de peinture doivent être mises en œuvre conformément aux exigences de l'acheteur.

Sécurité

• La machine de retournement doit être équipée d'au moins deux interrupteurs d'arrêt d'urgence en cours d'utilisation ; le contrôleur de l'équipement comprend un bouton d'arrêt d'urgence. Une pression sur ce bouton arrête immédiatement tout fonctionnement de l'équipement. Le fonctionnement peut reprendre en tournant le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre une fois la situation résolue.
• Les vérins hydrauliques doivent comporter des soupapes d'éclatement internes. En cas de détachement ou de rupture accidentelle du tuyau, la soupape de rupture bloque l'huile hydraulique à l'intérieur du cylindre, empêchant ainsi la chute de la plate-forme due à une perte soudaine de pression.
• La centrale hydraulique doit comporter une soupape de surpression. Si une panne de courant ou la perte de la force motrice empêche le déplacement de la plate-forme, cette soupape peut être réglée pour permettre à la plate-forme de s'abaisser sous l'effet de son propre poids.
• Le coffret de distribution doit comporter des relais de protection contre les défaillances de phase. En cas de perte de phase, le système entre dans un état protégé, coupant l'alimentation du moteur pour éviter qu'il ne brûle.
• La machine de retournement doit être dotée d'une fonction de maintien automatique de la pression en cas de coupure de courant, afin que la pièce à usiner ne provoque pas d'incidents de sécurité dus à la gravité ou à l'inclinaison angulaire.
• Des garde-corps munis de dispositifs de verrouillage doivent être installés autour de la machine pour empêcher le personnel de pénétrer dans la zone de retournement pendant le fonctionnement.
• La machine doit être équipée de butées mécaniques à 0° et 90° pour éviter la sur-rotation et le glissement de la pièce.
• La machine doit utiliser un structure hydraulique autobloquantequi se verrouille immédiatement après l'arrêt, empêchant ainsi tout mouvement involontaire, même en cas de panne de courant ou de fuite d'huile.
• La station de pompage hydraulique doit être équipée d'un convertisseur de fréquence pour ajuster la vitesse du moteur, contrôler la vitesse du cylindre et assurer la fonction de démarrage/arrêt progressif.