2.2.2026 / lecture 6 minutes

Système de renversement et de coulage de colonnes : Retournement de précision à 90° avec compactage efficace par vibration

Vue d'ensemble

A fabricant de matériaux d'aménagement paysager et de constructionspécialisée dans les produits de haute qualité composants en béton préfabriquéL'entreprise a été confrontée à des difficultés dans sa ligne de production de grandes colonnes carrées creuses.

Les méthodes traditionnelles de manipuler, retourner et couler du béton dans ces colonnes étaient instables, inefficaces, et n'a pas pu assurer un compactage homogène.

A une solution de flipping dédiée, sûre et automatisée était nécessaire de toute urgence.

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Paramètres de base

Catégorie	Paramètres
Principales spécifications
Taille de la plate-forme	Unité 1 : 55001400 + 14001400 mm Unité 2 : 75001400 + 14001400 mm
Angle de rotation	90 degrés
Capacité de charge nominale	6000 kg
Qualité de l'équipement	Standard
Normes relatives aux matériaux et aux composants
Cylindre hydraulique	Φ140 (avec couvercle de soufflet)
Panneau de la plate-forme	6 mm d'épaisseur
Unité de puissance	7,5 kW (avec couvercle de protection)
Tuyau hydraulique	Φ22
Système de contrôle
Modes de fonctionnement	Contrôle de l'inclinaison et rotation automatique par simple pression d'une touche
Caractéristiques spéciales
Vibrateur intégré	Vibrateur robuste sur une petite plate-forme.
Conception de la stabilité	Optimisé pour une utilisation avec des cadres de support auxiliaires.
Application primaire	Rotation à 90 degrés, coulage du béton et compactage par vibration pour les grandes colonnes creuses.

Défi

Manipulation de pièces lourdes : Retourner et soutenir en toute sécurité de grandes colonnes creuses de plus de 7 mètres de long et pesant jusqu'à 6 tonnes.
Exigences du processus de précision : Après le retournement, les colonnes ont dû être coulées en béton en garantissant le compactage du matériau et l'absence de vides.
Adaptation à des conditions complexes : Pour des longueurs de colonne spécifiques (par exemple, 3500 mm), le client a utilisé des dispositifs auxiliaires (comme des supports de 2 mètres de haut). La conception de la machine devait tenir compte du déplacement du centre de gravité qui en résultait afin de garantir une stabilité absolue.
Facilité et sécurité opérationnelles : Il fallait un contrôle flexible de l'inclinaison et des modes de retournement automatique par simple pression d'une touche. Une protection renforcée des composants critiques (cylindre, unité de puissance) était nécessaire pour l'environnement de production exigeant.

Flux de travail

Chargement et positionnement précis
La colonne creuse est placée horizontalement sur la plate-forme de la machine. Les opérateurs utilisent le le contrôle par tâtonnement pour effectuer des réglages précis et s'assurer que la colonne est parfaitement alignée pour un retournement équilibré et stable.
Retournement automatisé et sécurisé à 90 degrés
Avec la rotation automatique par simple pression d'une touche la machine fait pivoter la colonne de 90 degrés en douceur et en toute sécurité jusqu'à la position verticale. La conception tient compte de manière inhérente de la stabilité du centre de gravité, même lorsque des supports auxiliaires sont utilisés.
Processus de base : Coulée et vibration intégrée
En position verticale, le béton est coulé dans la colonne. Simultanément, le système intégré de vibrateur à haut rendement s'active, garantissant que le béton est bien réparti et compacté afin d'éliminer les vides d'air, ce qui est essentiel pour atteindre l'intégrité structurelle.
Retour et déchargement
Une fois le compactage terminé, la machine ramène automatiquement la colonne remplie en position horizontale. Elle est alors prête à être enlevée efficacement et en toute sécurité par un chariot élévateur à fourche, ce qui permet de terminer le cycle.

Solutions

Deux tailles de plates-formes
Équipé de deux configurations de plate-forme -5500 × 1400 mm et 7500 × 1400 mm-pour s'adapter à des colonnes de différentes longueurs et répondre aux diverses exigences des projets.
Basculement de précision à 90
Le système d'entraînement hydraulique assure un retournement précis à 90° avec une tolérance angulaire de ≤ 0.5°Le système de contrôle de la qualité permet de positionner les produits de manière cohérente et d'améliorer le contrôle de la qualité.
Système de vibration intégré
A Unité de vibration de 12 kN est intégré à la base de la plus petite plate-forme, ce qui permet un compactage automatique du béton immédiatement après le retournement et élimine la nécessité d'opérations de vibration séparées.
Conception antidéflagrante
La station de pompage est équipée d'une enceinte étanche à la poussière et les cylindres hydrauliques sont protégés par des soufflets. Le système est conforme aux normes Normes antidéflagrantes Ex tD pour les environnements poussiéreux, garantissant un fonctionnement sûr dans les installations de production de béton.
Système de contrôle intelligent
Soutient à la fois mode jogging pour un positionnement précis et mode monotouche pour un retournement rapide, ce qui permet un fonctionnement flexible dans différentes conditions de production.
Optimisation de la stabilité du centroïde
Spécialement conçu pour retourner un Colonne de 3500 mm sur un support de 2 m de hautLe système d'entraînement de la machine, avec des points de pivot hydrauliques optimisés pour maintenir la stabilité et éviter les vibrations ou le désalignement pendant le fonctionnement.
Conception modulaire de la plate-forme
Un mécanisme de fixation rapide de l'engrenage et du rail permet de changer la taille de la plate-forme entre 5500 mm et 7500 mm en moins d'une heureLa mise en place d'un système de gestion de l'eau permet d'améliorer considérablement la flexibilité de la production et de réduire les temps d'immobilisation.