Basculeur industriel

Robuste, rotation à 360°, manipulation sûre des charges lourdes (jusqu'à 160 tonnes). La conception en acier durable augmente l'efficacité et réduit la main-d'œuvre. Idéal pour les machines, la construction.

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Nos robustes tilters rationalisent la manutention des matériaux grâce à une rotation fluide à 360° et à une installation rapide, prête à fonctionner en huit semaines seulement. Conçus pour être polyvalents, ils sont dotés d'une vitesse réglable, de capacités de charge multiples et d'une disposition compacte pour maximiser l'efficacité de l'espace, ce qui est idéal pour les ateliers, les lignes d'assemblage et la maintenance des machines lourdes.


Les basculeurs industriels Gradin sont conçus pour supporter des charges allant jusqu'à 160 tonnes et sont fabriqués en acier renforcé pour une durabilité inégalée. Personnalisables avec des verrous de sécurité, des commandes ergonomiques et des systèmes de serrage spécialisés, ils garantissent la précision dans des applications exigeantes telles que la construction, la logistique et l'industrie automobile. Augmentez votre productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.

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01
Filtres à chaîne
Capacité de charge : 1-50 tonnes
Angle de rotation : 90°/180°/360°.
Vitesse de rotation : 0,5-3 RPM
Source d'énergie : Électrique/hydraulique
Dimensions (L×L×H) : Personnalisable
02
Filtres à rouleaux intégrés
Capacité de charge : 1-30 tonnes
Diamètre et espacement des rouleaux : 100-300 mm / 200-500 mm
Angle de rotation : 0-180° ou 360°.
Vitesse de rotation/transport : 0,5-2 RPM / 0,1-0,5 m/s
Système d'alimentation : Électrique (380V-480V) ou hydraulique (10-20 MPa)
03
Filtres à usage intensif
Capacité de charge : 150-200 tonnes
Angle de rotation : 0-360° avec arrêts de sécurité
Vitesse de rotation : 0,1-0,5 RPM
Système d'alimentation : Entraînement hydraulique à haute pression (20-35 MPa)
Conception du cadre : Structure en acier renforcé (longueur : 8-15m ; largeur : 3-6m)
04
Double filtre synchronisé
Capacité de charge combinée : 50-300 tonnes
Précision de la synchronisation : ±1-5 mm (position) / ±0,5° (angle)
Vitesse de rotation : 0,2-1 RPM (par unité)
Système d'alimentation : Hybride hydraulique/électrique (hydraulique 15-30 MPa ; électrique 380V-600V)
Portée et personnalisation : Portée de 5 à 20 m entre les unités (extensions modulaires disponibles)
05
Basculeurs latéraux/latéraux
Capacité de charge : 10-100 tonnes
Angle d'inclinaison : 0-120°.
Vitesse d'inclinaison : 0,2-1,5 RPM
Système d'alimentation : Hydraulique (15-25 MPa) ou électrique (380V-480V)
Dimensions de la base (L×L) : 3m×2m - 10m×5m

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Questions fréquemment posées sur l'Industrial Tilter

01
Les filtres peuvent-ils traiter des matériaux de forme irrégulière ?
Absolument ! Nous donnons la priorité à la polyvalence dans nos conceptions. Les systèmes de serrage personnalisables, tels que pinces réglables, ventouses ou supports magnétiquesNos machines à coudre et à broyer, qui permettent de manipuler en toute sécurité des formes irrégulières telles que des tuyaux, des plaques d'acier incurvées ou des pales d'éoliennes, sont très performantes. Pour les géométries très complexes, nos filtres modulaires multi-axes permettent une rotation en 3D (axes X/Y/Z) et des préréglages d'angle programmables. Par exemple, les clients de l'aérospatiale les utilisent pour retourner des sections d'ailes sans compromettre l'intégrité structurelle. En outre, les lits de rouleaux à contact doux évitent d'endommager la surface lors du basculement de matériaux polis ou revêtus.
02
Les dispositifs de sécurité sont-ils inclus ?

La sécurité est primordiale. Tous les modèles intègrent systèmes de protection multicouches:

  • Capteurs de surcharge pour arrêter le fonctionnement si le poids dépasse la capacité
  • Patins de serrage antidérapants avec retour de pression
  • Double boutons d'arrêt d'urgence (panneau de commande + télécommande sans fil)
  • Goupilles de verrouillage automatique aux angles critiques (90°/180°)

Conformité avec Normes OSHA, CE et ISO 12100. Des moteurs antidéflagrants et des revêtements résistants à la corrosion sont disponibles en option.

03
Combien de temps dure l'installation ?
La plupart des unités standard sont opérationnelles dans un délai de 6 à 8 semaines à compter de la confirmation de la commande, y compris la fabrication, les essais et la livraison. Les conceptions modulaires (par exemple, les filtres mobiles) ne nécessitent qu'un assemblage minimal sur site - souvent 1 à 2 jours seulement - en utilisant des bases pré-percées et des connexions hydrauliques/électriques prêtes à l'emploi. Pour les grands systèmes sur mesure (par exemple, les basculeurs synchronisés doubles), l'installation peut durer de 3 à 4 semaines en raison de la précision de l'alignement et de l'étalonnage. Nous fournissons à l'avance des plans détaillés et des simulations en 3D pour simplifier la préparation du site.
04
Offrez-vous des services de personnalisation ?

La personnalisation est notre force. Nous nous adaptons :

  • Dimensions : Adaptez la longueur, la largeur et la hauteur aux ateliers exigus ou aux charges surdimensionnées.
  • Mécanismes de serrage : Vous avez le choix entre des griffes pneumatiques, des bras hydrauliques ou des rouleaux intégrés au convoyeur.
  • Interfaces de contrôle : Les options comprennent des panneaux PLC, une surveillance à distance basée sur l'IoT ou des systèmes de commande vocale pour un fonctionnement mains libres.
  • Compatibilité des matériaux : Ajoutez des composants anti-étincelles pour les environnements inflammables ou des revêtements de qualité alimentaire pour les applications pharmaceutiques.
05
Vos filtres sont-ils adaptés aux environnements difficiles ?

Oui ! Nos conceptions robustes s'adaptent aux conditions extrêmes :

  • Résistance à la température : Fonctionnement de -20°C à 60°C avec des réservoirs hydrauliques chauffés/refroidis.
  • Protection contre les intempéries : Les composants électroniques et les cadres en acier inoxydable conformes à la norme IP65 résistent à la poussière, à l'humidité et aux éclaboussures de produits chimiques.
  • Protection contre les explosions : Modèles certifiés ATEX pour les raffineries de pétrole ou les silos à grains.
  • Résistance à la corrosion : Revêtements galvanisés ou peinture époxy pour les environnements côtiers ou acides.

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