4.16.2026 / Lectura en 4 minutos

Montacargas alternativo a prueba de explosiones para fábrica farmacéutica 

Visión general

Perfil de la empresa: Hongyun Pharmaceutical (Yuxi) Co., Ltd., perteneciente al Grupo Farmacéutico Hongyun, está especializada en I+D, producción y venta de medicina tradicional china y productos químicos farmacéuticos.

Con más de 30 años de experiencia en la producción y una gama de productos que abarca comprimidos, gránulos, píldoras y pomadas, la empresa está llevando a cabo un importante proceso de modernización. producción farmacéutica programa de construcción de bases -inversión total superior a 700 millones de RMB- con el objetivo de la automatización total, la inteligencia y la digitalización de sus procesos de producción.

Antecedentes del proyecto: Al operar en una planta de producción de varios pisos, el cliente necesitaba una transferencia eficiente entre plantas de palés de materias primas y productos semiacabados, con un a prueba de explosiones (BT4) para el entorno de producción.

La solución debía integrarse con los sistemas de carga de carretillas elevadoras y transportadores de rodillos para que el flujo de materiales fuera fluido.

Especificación

ParámetroEspecificación
Dimensiones del cocheAnchura 1600 × Profundidad 1800 × Altura 2000 mm
Dimensiones del ejeA2600 × P2000 mm
Dirección de entrada/salida2600 mm, entrada/salida única
Carrera de elevación8.200 mm
Capacidad nominal800 kg
Velocidad30 m/min (frecuencia variable)
Topes de suelo3 paradas / 3 estaciones (Planta 2: sólo manual)
Clasificación a prueba de explosionesBT4
Profundidad de la fosa1.600 mm (motor en foso)
Color principalGris (1 imprimación + 2 capas de acabado)
RecintoMalla de acero, montada in situ

Solución

1. Conformidad total BT4 a prueba de explosiones

  • Los entornos farmacéuticos conllevan riesgos de disolventes orgánicos volátiles que requieren estrictas clasificaciones de seguridad eléctrica
  • Motor y reductor: antideflagrante doméstico, eficiencia energética de grado 2, certificado BT4
  • Puertas de apertura rápida de PVC en los rellanos (plantas 1 y 3) también conformes con BT4, apertura libre W1600×H2000mm
  • Sistema de luces de advertencia de tres colores conforme a las normas de gestión de la seguridad de las instalaciones GMP

2. Disposición del foso de accionamiento inferior: solución a las limitaciones de espacio superior

  • Altura libre limitada en el techo de la instalación; unidad motriz reubicada en foso (profundidad: 1.600 mm)
  • Elimina la necesidad de un cuarto de máquinas elevado, preservando la altura libre de la instalación.
  • Profundidad de foso personalizada coordinada con la construcción civil

3. Sistema de control inteligente Siemens

  • PLC Siemens para un control fiable y fácil de mantener
  • El accionamiento de frecuencia variable garantiza un arranque y parada suaves a 30 m/min, lo que minimiza el impacto en la industria farmacéutica. palés
  • Modo automático: parada automática en las plantas 1 y 3; planta 2 sólo manual (flexible para uso de baja frecuencia)
  • Pantallas táctiles de 12″ en las plantas 1 y 3 para supervisar el funcionamiento en tiempo real
  • Protocolo de comunicación abierto de terceros: MODBUS TCP/IP, ProfiNet, OPC UA (OPC UA prioritario) para integración MES/WMS

4. Carretilla elevadora y transportador de rodillos Integración perfecta

  • Transportador de rodillos en coche: 1 unidad, superficie efectiva de rodillos W1100×1400mm
  • Entrada/salida transportadores de rodillos2 unidades, superficie efectiva del rodillo W1100×1400mm (3 unidades en total)
  • Carretilla elevadora entrega la paleta a la entrada del transportador; el sistema de rodillos se encarga de la carga/descarga en cabina de forma automática
  • El diseño de perfil bajo del transportador minimiza la altura de las horquillas, lo que mejora la seguridad de las carretillas elevadoras

5. Configuración diferenciada de puertas por planta

  • Pisos 1 y 3 (alta frecuencia): Puertas de apertura rápida de PVC antideflagrante BT4, amarillas, apertura libre W1600×H2000mm
  • Piso 2 (baja frecuencia): puerta protectora abatible, coste optimizado, sólo modo manual

Escenarios clave de aplicación industrial

1. Transferencia de palés entre plantas en líneas de producción farmacéutica

  • Las instalaciones farmacéuticas de varios pisos requieren movimientos verticales frecuentes de materias primas, excipientes y productos semiacabados.
  • El elevador es el nodo central de la logística vertical y, junto con las carretillas elevadoras para el transporte horizontal, forma una cadena completa de flujo de materiales dentro de la fábrica.
  • La capacidad de 800 kg admite palés industriales estándar (600-800 kg cargados)

2. Cumplimiento de la logística de salas blancas GMP

  • Las instalaciones farmacéuticas exigen una limpieza estricta y un cumplimiento de las normas antideflagrantes: los elevadores de carga estándar son inadecuados
  • El diseño antideflagrante BT4 garantiza un funcionamiento seguro en entornos farmacéuticos con presencia de disolventes
  • La estructura cerrada de la cabina ayuda a mantener los requisitos de zonificación del flujo de aire de la sala blanca

3. Integración del sistema de fábrica inteligente

  • La interfaz Ethernet industrial (preferiblemente OPC UA) permite la conexión directa al MES/WMS de la fábrica
  • Proporciona la infraestructura física necesaria para que el cliente siga avanzando hacia la automatización total de la producción.
  • La supervisión en tiempo real mediante pantalla táctil reduce la necesidad de intervención manual

Detalles

PREGUNTAS FRECUENTES

A1: El equipo tiene clasificación antideflagrante BT4, diseñada específicamente para entornos farmacéuticos con disolventes orgánicos volátiles. Equipado con motor antideflagrante, componentes eléctricos y puertas rápidas de PVC antideflagrante para garantizar un funcionamiento seguro en entornos peligrosos.

A2: El vagón está equipado con 1 transportador de rodillos dentro del vagón y 2 transportadores de rodillos de entrada/salida. Las carretillas elevadoras entregan los palés a la línea del transportador de entrada, y el sistema de rodillos se encarga automáticamente de la carga y descarga dentro del vagón, eliminando la manipulación manual.

A3: Sistema de control PLC Siemens con componentes eléctricos Schneider y variadores de frecuencia Siemens/Schneider/ABB. Pantallas táctiles de 12 pulgadas en las plantas 1 y 3 para la supervisión del funcionamiento en tiempo real. Compatible con los protocolos Ethernet industriales estándar MODBUS TCP/IP, ProfiNet y OPC UA para la integración MES.

A4: Según el análisis del proceso de producción del cliente, la planta 2 es una planta de uso poco frecuente. La parada manual con una puerta de seguridad plegable es más rentable. Las plantas de alta frecuencia 1 y 3 están equipadas con parada automática y puertas rápidas de PVC a prueba de explosiones para mejorar la eficiencia.

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