9.12.2025 / lectura de 6 minutos
Plataforma giratoria hidráulica para núcleos de transformadores de 50 toneladas
Visión general
Este análisis de caso detalla un Plataforma de giro hidráulica para núcleos de 50 toneladas a medida para la industria de fabricación de equipos de potencia.
Como equipo de núcleo en líneas de producción de transformadores, está diseñado específicamente para el apilado preciso y el torneado seguro de núcleos de transformadores de gran tamaño, logrando un torneado de precisión de ±0,5° de núcleos de acero al silicio de 50 toneladas mediante sistemas de accionamiento totalmente hidráulico y control de alta precisión.
Parámetros básicos
| Parámetro | Valor/Especificación |
|---|---|
| Carga nominal | 50 toneladas (peso neto del núcleo) |
| Tamaño máximo del núcleo | 4300×3400mm |
| Tamaño de la mesa apilable | 3500×4300×1250mm |
| Ángulo de giro | 0-90 grados |
| Precisión del ángulo | ±0.5° |
| Tiempo de giro | ≤10 minutos (ajustable) |
| Potencia hidráulica | ≤55KW |
| Presión de trabajo | 18-25MPa |
| Precisión de planitud | ≤3mm (bajo carga de 50 toneladas) |
| Vida útil | >30 años |
Cómo funciona
El sistema emplea un mecanismo de giro hidráulico sobre el suelo accionado por una unidad de potencia de 55 kW que activa múltiples cilindros hidráulicos sincronizados.
Tras un apilamiento preciso en la mesa de apilamiento de 3500×4300 mm, el núcleo se fija rápidamente a la plataforma giratoria (≤20 minutos) mediante elevadores de tornillo sin fin.
La plataforma completa giros de 0-90° en ≤10min/ciclo, con control de la presión en tiempo real por el sistema hidráulico.
Las válvulas y acumuladores antideflagrantes garantizan el bloqueo de seguridad en caso de emergencia, mientras que el PLC Siemens S7 permite el control inteligente de tres modos operativos a través de la interfaz de pantalla táctil.
Los retos
La fabricación de transformadores se enfrenta a graves problemas en la manipulación del núcleo:
- Riesgos extremos para la seguridad en el torneado de núcleos ultrapesados de 50 toneladas con métodos tradicionales
- Requisitos críticos de planitud (≤3mm) y precisión vertical (±0,5°) para el apilamiento de acero al silicio.
- Prohibición absoluta de inestabilidad, exceso de velocidad o vibración durante el giro
- Requisitos extremos de fiabilidad con expectativas de vida útil de 30 años
- Necesidad de un funcionamiento flexible en múltiples modos (producción, mantenimiento, depuración).
Soluciones
- Control de precisión ultrapesado: La sincronización multicilíndrica garantiza un giro suave de 50 toneladas con una precisión de ±0,5°.
- Doble protección de seguridad: Válvulas antideflagrantes + acumuladores + bloqueo mecánico proporcionan una triple garantía de seguridad
- Control inteligente: El PLC S7 de Siemens admite tres modos operativos para todos los escenarios
- Fiabilidad a largo plazo: Análisis de elementos finitos de componentes críticos y vida útil de 30 años
- Cambio rápido de herramientas: El apriete por tornillo sin fin permite una fijación rápida en 20 minutos
- Seguimiento exhaustivo: La pantalla táctil muestra información en tiempo real sobre la presión y los fallos para un mantenimiento predictivo
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