12.5.2025 / Leitura de 5 minutos

Implementação de um sistema de transporte de alta capacidade e em conformidade com GMP para um fabricante farmacêutico global

Visão geral

Perfil do cliente: Uma empresa farmacêutica multinacional líder, especializada em formas de dosagem sólida de alta potência e produtos biológicos, que precisava de uma atualização em seu hub de logística central.

Este estudo de caso demonstra como uma solução comprovada de de nível industrial O sistema de transporte de paletes - com mesas giratórias de 180°, elevadores verticais de alta velocidade (60 m/min) e capacidade de 1500 kg - foi transformado com sucesso em um Compatível com GMP solução de logística farmacêutica.

Por meio de modificações estratégicas, incluindo construção em aço inoxidável, transferências verticais contidas e transferências integradas Rastreabilidade por RFIDO sistema de gerenciamento de qualidade, que agora garante a integridade do lote, evita a contaminação cruzada e permite a confiabilidade, de alto rendimento (mais de 200 paletes/hora) de fluxo automatizado para ambientes críticos de produção e distribuição farmacêutica.

Parâmetros básicos

Categoria	Parâmetro	Especificação
Desempenho do sistema	Taxa de transferência do projeto	Até 200 paletes/hora
	Carga máxima da unidade	1.500 kg
	Velocidade de elevação vertical	60 m/min
Componentes principais	Mudança de direção	Plataforma giratória de rolos de 180°, Plataforma giratória de corrente de 180°
	Transporte horizontal	Transportador de rolos, transportador de corrente
	Transporte vertical	Transportador vertical / Elevador
Compatibilidade de paletes	Tipos de paletes suportados	EPAL, EURO, CHEP, EPAL de plástico, caixas de aço, paletes de caixae outros paletes industriais comuns.
Nota de design	Adaptação do setor	Uma plataforma robusta adequada para logística de serviço pesado, facilmente adaptada para Compatível com GMP aplicações com modificações de material e projeto (por exemplo, construção em aço inoxidável, recursos de contenção).

Desafio

Conformidade regulatória: O sistema tinha que atender a GMP (Boas Práticas de Fabricação) padrões de limpeza, integridade do material e trilhas de auditoria completas.
Manuseio de cargas pesadas: Necessidade de transporte confiável de IBC totes cheios (Intermediate Bulk Containers) e matérias-primas paletizadas, com cargas individuais que muitas vezes excedem 1000 kg.
Rastreabilidade de lotes: Obrigatório 100% track-and-trace para cada palete (lote) durante todo o processo de transferência.
Risco de contaminação cruzada: Necessidade de separar física e ambientalmente diferentes zonas de produtos dentro das instalações.
Gargalo de produtividade: As transferências manuais e a lentidão dos movimentos verticais dificultaram o objetivo de Produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana suporte.

Destaques

Transportadores e mesas giratórias de 180° projetados pela GMP:
- Todas as superfícies de contato - roletes, correntes, estruturas - foram construídas com Aço inoxidável AISI 304/316L com acabamentos eletropolidos para facilitar a limpeza e a resistência à corrosão.
- Giratórias de rolos e correntes de 180° foram equipados com acionamentos vedados e de baixa emissão de partículas, permitindo mudanças de direção eficientes e com economia de espaço em zonas de tráfego intenso sem intervenção manual da empilhadeira.
Elevador vertical de alta velocidade com contenção:
- O crítico transportador vertical (velocidade de elevação de 60 m/min) foi configurado como um câmara de ar de sistema fechado. Possui portas intertravadas e controle de pressão diferencial para manter a segregação entre o armazém e os pisos de produção limpos, evitando a contaminação cruzada pelo ar.
Manuseio universal de paletes com precisão:
- O sistema foi calibrado para lidar de forma cuidadosa e segura com a frota mista do cliente, incluindo paletes de caixa de aço para serviço pesado para APIs e padrões EPAL/CHEP paletes para materiais de embalagem, tudo dentro do Carga máxima de 1500 kg capacidade.
Tecnologia integrada de rastreamento e monitoramento:
- Cada ponto de transferência importante (plataformas giratórias, entradas/saídas de elevadores) foi equipado com Scanners de código de barras RFID/2D. Isso criou um registro digital automatizado da viagem, dos registros de data e hora e da localização de cada palete, cumprindo integralmente os requisitos de segurança. rastreabilidade de lotes requisitos para auditorias regulatórias.

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